Podłogi

Własnymi rękami układamy masową podłogę Knauf – instrukcje

W większości przypadków konstrukcja podłogi to jastrych. Najbardziej znana i popularna jest „metoda mokra” oparta na zaprawie cementowo-piaskowej. Ale technologia sucha (prefabrykowana), choć stosowana znacznie rzadziej, jest o wiele bardziej atrakcyjnym ekonomicznie sposobem. Podłoga masowa może być wykorzystywana zarówno do prac budowlanych, jak i naprawczych w pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych. Niemiecka firma Knauf słusznie zajmuje wiodącą pozycję na rynku podłóg z suchym jastrychem..

Zadowolony:

Charakterystyka podłogi masowej Knauf

Firma Knauf jest szeroko znana na rynku budowlanym i od wielu lat utrzymuje wysoką jakość swoich materiałów. Produkuje płyty gipsowo-kartonowe, płyty pióro-wpust, arkusze hypo-laminowane i wiele płynnych mieszanek budowlanych, w tym podkłady, szpachlówki, kleje itp. Ale ich wizytówką w naszym kraju są podłogi masowe Knauf, które zostaną omówione w tym artykule.

Superlista Knauf

Jest to wysokiej jakości materiał przyjazny dla środowiska. Idealny do pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych. Posiada dobre właściwości izolujące dźwięk i ciepło. Stosowana jako warstwa wyrównująca, jeżeli grubość zasypki nie przekracza 15 cm Wymiary blachy 250x120x1 cm i 250x120x1,25 cm.

Osobliwości:

  • wysoka odporność ogniowa;
  • wysoka prędkość układania;
  • nie ma potrzeby „mokrych” etapów pracy;
  • tworzy dobry klimat w pomieszczeniu;
  • spełnia wysokie międzynarodowe standardy.

Odporna na wilgoć superlista Knauf

Zachowuje wszystkie zalety konwencjonalnych arkuszy Knauf, ale jednocześnie jest wysoce odporny na wilgoć. Wymiary arkusza 250x120x1 cm i 250x120x1,25 cm.

Elementy podłogowe Knauf superpol

Produkowany w zakładzie z odpornych na wilgoć gipsowo-włóknowych superlist Knauf. Podczas ich produkcji skleja się ze sobą dwa arkusze o wymiarach 150x50x1 cm, co daje całkowitą grubość 2 cm. Wokół ich obwodu znajdują się fałdy o szerokości 5 cm.

Podłoga masowa Knauf składa się z warstwy folii PCV, keramzytu do wyrównywania i samych elementów podłogi. Główne zalety to krótkie terminy pracy, brak „brudnej” pracy, stworzenie idealnie płaskiej podstawy podłogi i dogodna lokalizacja całej komunikacji. Podłoga nadaje się do układania nie tylko na płaskiej powierzchni, ale również na nierówne podłoża z pęknięciami, zagłębieniami lub nierównościami.

Zalety:

  • powstaje absolutnie płaska i solidna podstawa podłogowa, zdolna wytrzymać obciążenie 500 kg / m2;
  • materiał hipoalergiczny;
  • przez cały okres eksploatacji nie pojawiają się żadne usterki i piski;
  • po ułożeniu podłoga jest od razu gotowa do użytku;
  • na podłodze masowej Knauf można zainstalować dowolne ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych;
  • doskonała izolacyjność akustyczna (szczególnie ważna dla mieszkańców budynków wielokondygnacyjnych), czego nie można powiedzieć o jastrychach cementowych czy posadzkach samopoziomujących;
  • nie ma ryzyka zalania sąsiadów od dołu, ponieważ woda nie jest zużywana podczas pracy;
  • Podłoga Knauf jest znacznie cieplejsza niż wylewka betonowa;
  • wszystkie prace wykonujemy szybko i bez utraty jakości. Wykonanie podłogi w pomieszczeniu o powierzchni 18 metrów, przy użyciu wszystkich dostępnych materiałów i narzędzi, zajmie profesjonalistom nie więcej niż 3 godziny. Jest to szczególnie ważne dla tych, którzy dokonują napraw w mieszkaniu, w którym mieszkają;
  • możesz wypełnić podłogę w pokojach pojedynczo, nie tracąc poziomu.

Każda wykładzina podłogowa jest montowana na powstałej płaskiej powierzchni podłogi masowej: parkiet, laminat, płytki lub gres porcelanowy.

Jedyne, co jest zabronione, to montaż podłogi z ciepłą wodą, są one zastępowane elektrycznie podgrzewanymi podłogami. Dzięki warstwie zasypki z gliny ekspandowanej posadzka posiada doskonałą izolację termiczną.

W jakich przypadkach zaleca się montaż podłogi masowej Knauf

  • Jeśli podłoga jest naprawiana lub rekonstruowana w starych budynkach lub w domach z drewnianymi legarami. Ponieważ może znacznie zmniejszyć obciążenie konstrukcji nośnych domu.
  • W przypadku, gdy wymagane jest jak najszybsze przygotowanie podłoża.
  • W zimnych porach roku, kiedy nie ma możliwości wykonania jastrychu cementowo-piaskowego.
  • W przypadku konieczności zaaranżowania elektrycznego ogrzewania podłogowego w drewnianych stropach międzypodłogowych.

Podłoga masowa do samodzielnego montażu Knauf

Nie ma nic trudnego w zrobieniu tego własnymi rękami. Najważniejsze to kupić materiały, przygotować narzędzia i postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku.

Przygotowanie powierzchni podłoża

W przypadku prac renowacyjnych najpierw usuwa się starą wykładzinę podłogową. Idealne wyrównanie powierzchni nie jest konieczne, ale wszelkie gruz budowlany należy dokładnie usunąć, w tym z pęknięć.

Urządzenie warstwy paroizolacyjnej i przeciwwilgociowej

To ważny etap w pracy, od którego zależy czas eksploatacji posadzki. Faktem jest, że wilgoć dla podłóg masowych jest destrukcyjna, pod jej wpływem płyty pęcznieją, a przednie pokrycie pogarsza się. Warstwa PVC lub folii paroizolacyjnej ułożona pod zasypką ochroni ją przed wilgocią, która nieuchronnie utworzy się na posadzce.

Za pomocą poziomicy (najlepiej laserowej lub wodnej) zaznacza się górny poziom zasypki na ścianach.

Jego wysokość zależy od nierówności podłoża podłogi i waha się od dwóch do sześciu centymetrów. Do uzyskanej wysokości zostaną dodane kolejne 2 cm grubości prefabrykowanej podstawy – w rezultacie podniesie się poziom podłogi. Następnie folię układa się na podłodze z zakładem co najmniej 20-25 cm i przykleja taśmą konstrukcyjną. Na ścianach musi koniecznie iść do wcześniej ustawionych znaków i być przymocowany taśmą. Jako folię można zastosować nowoczesne materiały paroizolacyjne, również na posadzkę betonową odpowiednia jest folia polietylenowa o grubości 200 mikronów, a na drewnianą papier bitumiczny lub pergamin.

Porada: Przed ułożeniem folii odpornej na wilgoć należy wszystkie otwory i szczeliny w powierzchni podłoża uszczelnić alabastrem szybkowiążącym. Jeśli są druty, są one wcześniej umieszczane w pofałdowaniu i dociskane do podłogi. Należy zauważyć, że minimalna warstwa keramzytu nad rurą falistą wynosi 2 cm.

Układ izolacji akustycznej

Ten etap pozwala całkowicie wyeliminować mostki dźwiękowe i zabezpieczyć podłogę przed deformacją podczas rozszerzalności cieplnej. Aby to zrobić, na obwodzie całego pomieszczenia pozostawia się szczelinę wzdłuż ścian równą 10 cm, w której umieszczony jest materiał termoizolacyjny.

Możesz ograniczyć się do taśmy krawędziowej z gumy piankowej, która ma grubość 1 cm i szerokość 10 cm. W sprzedaży dostępne są samoprzylepne i proste, które mocuje się do zwykłej taśmy.

Zasypka z keramzytu

Luźny materiał, w roli którego działa keramzyt, jest niezbędny do stworzenia płaskiej powierzchni, a także do izolacji cieplnej i akustycznej. Rozszerzoną glinę wylewa się na folię i wyrównuje zgodnie z zaznaczonymi przez regułę oznaczeniami. Jako materiał wypełniający można zastosować piasek krzemionkowy lub kwarcowy, piasek z ekspandowanego perlitu, drobnoziarnisty żużel lub skratki z produkcji keramzytu. Wszystkie te materiały mają niską higroskopijność, praktycznie nie osiadają, mają dużą porowatość i dobrą sypkość..

Grubość warstwy zasypki bezpośrednio zależy od stopnia nierówności płyty stropowej i konieczności ułożenia w niej mediów.

Średnio wystarcza grubość warstwy 3-5 cm, ale jeśli przekracza 6 cm, wymagane jest wzmocnienie jastrychu dodatkową warstwą płyt.

Jak prawidłowo wypełnić suchy jastrych

  • Pierwszy profil montowany jest przy ścianie, a wszystkie kolejne w odległości 1,5 m od siebie (długość reguły). Powinny znajdować się równolegle do siebie;
  • następnie określa się wysokość punktów profilu i ciągnie nić. Aby zmienić wysokość profili, umieszcza się pod nimi resztki płyt lub desek;

  • po zakończeniu wszystkich prac ponownie sprawdź profil prowadzący z poziomem. Aby uniknąć jego ugięcia, podpory pod nim znajdują się co najmniej co 70 cm;
  • keramzyt wylewa się wzdłuż przygotowanych prowadnic i wyrównuje za pomocą reguły lub szerokiej szpatułki. Prace te wykonywane są w respiratorze ze względu na dużą ilość pyłu;

  • po wyrównaniu warstwy profil jest wyjmowany wraz z podporami, a powstałe otwory wypełnia się keramzytem i niweluje. Po czym wszystko jest staranowane;
  • jeśli w przyszłości będziesz musiał położyć prefabrykowaną podłogę od drzwi naprzeciw wejścia, to powinieneś zadbać o „wyspy”. Wykonane są z kwadratów płyty wiórowej, płyty gipsowo-włóknowej lub sklejki i układane na warstwie ekspandowanej gliny;

Dzięki idealnie płaskiej powierzchni podstawy, nie ma potrzeby stosowania suchej zasypki, zastępuje ją arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Również materiały termoizolacyjne (EPS, wełna mineralna, wełna szklana itp.) stosuje się wraz z suchą zasypką, gdy konieczne jest wzmocnienie izolacji termicznej stropu. Płyty izolacyjne powinny ściśle do siebie pasować, wykluczając nawet małe szczeliny. Taśma krawędziowa jest układana wzdłuż ścian.

Układanie płyt z włókien gipsowych

Układanie arkuszy na suchym jastrychu zaczyna się od drzwi, dzięki czemu nie ma potrzeby chodzenia po nim podczas pracy. Do suchego jastrychu można zastosować płyty wiórowe, sklejkę odporną na wilgoć, płyty OSB, płyty gipsowo-kartonowe odporne na wilgoć lub płyty azbestowe. Ale najmocniejszym i najtrwalszym materiałem są prefabrykowane elementy podłogowe Knauf. Mogą to być po prostu płyty gipsowo-włóknowe sklejone w dwóch warstwach lub z dodatkową warstwą pianki polistyrenowej..

Bardzo ważny jest montaż pierwszego rzędu, który decyduje o dalszym przebiegu pracy..

Lepiej zrobić to razem. Ponieważ waga jednego arkusza wynosi 17 kg, bardzo trudno jest utrzymać go na wyciągniętych ramionach. Na pierwszych arkuszach fałdy są natychmiast odcinane, dzięki czemu arkusz leży płasko na powierzchni i nie zapada się w zasypie z ekspandowanej gliny podczas wchodzenia na nią.

Arkusze układane są zgodnie z zasadą murowania, czyli z przesunięciem spoin.

Dzięki takiemu układowi powstaje miejsce do mocowania sąsiednich arkuszy. Wkręty samogwintujące należy przekręcać przez fałdy wzdłuż obwodu każdego arkusza w odległości 15 cm od siebie. Aby uzyskać dodatkową wytrzymałość, wszystkie szwy są sklejone klejem PVA.

Podłoga masowa wideo Knauf

Technologia podłóg masowych Knauf. Jak uniknąć błędów podczas instalacji?

Pomimo tego, że Knauf superpol to sprawdzona, wysokiej jakości technologia montażu podłogi masowej na przestrzeni lat, ma również wady..

Pierwsza wada dotyczy nie tyle technologii, co braku profesjonalnego narzędzia do jego urządzenia na terytorium Rosji. Oficjalni przedstawiciele udostępniają filmy szkoleniowe ze wszystkich etapów pracy, ale w ich katalogach po prostu nie ma sprzętu do pracy.

Zagięcie arkuszy skrajnie względem ściany jest trwale odcięte, co jest najpoważniejszym błędem, który z pewnością doprowadzi do zapadania się podłogi w tym miejscu.

Sygnalizatory pozostawione w zasypce odkształcą prefabrykowaną wykładzinę podłogową. Rozszerzona glina z czasem się skurczy, a latarnie pozostaną na swoim miejscu, co spowoduje problemy w przyszłości..

Szczególną uwagę należy zwrócić na zawartość wilgoci w keramzycie. Jeśli nie jest wystarczająco suche, nie da się uniknąć deformacji podłogi..

Przy prawidłowej instalacji podłoga masowa Knauf ma tylko pozytywne recenzje. Jest trwały, mocny i bezpieczny dla zdrowia człowieka. Doskonały do ​​stosowania w obszarach mieszkalnych i obszarach o dużym natężeniu ruchu.

Cena za podłogi masowe Knauf

Kształtowanie się kosztu podłogi masowej Knauf zależy od kilku elementów. Przy grubości podłogi 5-8 cm z pracami instalacyjnymi metr kwadratowy podłogi kosztuje 1300-1500 rubli.

Aby ukryć komunikację inżynierską, wymagana będzie całkowita grubość podłogi 7-8 cm, cena wyniesie około 1500 rubli, z czego materiały – 900-1000 rubli, a wszystko inne jest do pracy. Wykonanie całej pracy własnymi rękami jest znacznie tańsze, ale bez odpowiedniego doświadczenia zajmie to znacznie dłużej. Tak więc dla profesjonalistów montaż podłogi na 50 metrach kwadratowych zajmie tylko 1-2 dni, a jeśli zrobisz to sam, to co najmniej dwa razy dłużej.

Orientacyjne ceny materiałów na podłogę masową Knauf:

  • arkusze odporne na wilgoć – 320r / m2;
  • keramzyt – 1500r / m3;
  • folia odporna na wilgoć – 20r / metr bieżący;
  • taśma brzegowa – 180r/rolka;
  • wkręty samogwintujące – od 200r/opakowanie.