Instrumenty

Szlifierka do powierzchni DIY

Od czasu do czasu każdy rzemieślnik domowy musi zeszlifować i dopasować metalowe części. Ta praca może być wykonywana zarówno ręcznie, jak i mechanicznie. Pierwsza opcja zajmie dużo czasu i wysiłku. Drugi znacznie ułatwia proces szlifowania i zapewnia dobrą precyzję obróbki części. Do zmechanizowanej obróbki części potrzebny będzie specjalny sprzęt – szlifierka do płaszczyzn. Nieoceniona rzecz do obróbki metali.

Jeśli musisz regularnie pracować z metalem, prędzej czy później pojawi się potrzeba zakupu takiej maszyny. Istnieją dwie opcje: kup lub spróbuj samodzielnie złożyć. Pierwsza opcja będzie kosztować namacalny ładny grosz i jest wskazana w przypadkach, gdy praca na takiej maszynie przyniesie pieniądze, tj. faktycznie biznes. Druga opcja jest tańsza. I choć możliwości i parametry takiego sprzętu będą niższe, to jednak jego możliwości w zupełności wystarczą na potrzeby domowe. Ponieważ temat budowy obrabiarek jest dość złożony, artykuł ten nie zawiera wyczerpujących informacji. Jest to raczej próba zrozumienia urządzenia szlifierki do płaszczyzn i rekomendacji dla tych, którzy decydują się na wykonanie takiej maszyny własnymi rękami..

Cel i urządzenie szlifierki do płaszczyzn

Każda metalowa część przechodzi przez etap szlifowania. W przemyśle do tych celów wykorzystywane są specjalistyczne maszyny. Mogą być w pełni zautomatyzowane, tj. z CNC lub półautomatycznie. W życiu codziennym posiadanie takiej maszyny to niemal luksus. Dotyczy to zarówno kosztu takiego sprzętu, jak i jego możliwości. Ale ponieważ ten artykuł dotyczy samodzielnie wykonanych szlifierek do płaszczyzn, po prostu konieczne jest poznanie ich urządzenia. W przeciwnym razie musielibyśmy „wynaleźć koło na nowo”. Dlatego bardziej wskazane jest zastanowienie się nad maszyną fabryczną i skopiowanie jej urządzenia, dostosowując je do swoich potrzeb..

Tak więc szlifierka do płaszczyzn jest przeznaczona do obróbki profili i płaskich powierzchni części. Profesjonalna maszyna jest w stanie zapewnić precyzję powierzchni do 0,16 mikrona. W życiu codziennym postać, choć pożądana, nie jest krytyczna, ale praktycznie nieosiągalna w domowych maszynach. Chyba że jesteś frezarką lub tokarzem w fabryce broni z 20-letnim doświadczeniem.

Główną jednostką każdej maszyny, a szlifierka do płaszczyzn nie jest wyjątkiem, jest łóżko. Jego wymiary i wytrzymałość będą zależeć od wymaganych właściwości (wymiarów) przeznaczonych do obróbki części. Maszyny fabryczne posiadają łoże odlewane, w większości wykonane z żeliwa. Ze względu na swoją masywność doskonale tłumi drgania, a przy szlifowaniu i wykańczaniu części jest praktycznie podstawowym warunkiem..

Kolejną częścią takiej maszyny jest stół roboczy. Z reguły jest to płyta magnetyczna o określonej wielkości, ale zdarzają się też maszyny ze specjalnymi mocowaniami części. Główną cechą szlifierek do płaszczyzn jest mobilność stołu. Wykonuje ruchy okrężne lub posuwisto-zwrotne. Może mieć kształt okrągły lub prostokątny.

W maszynach fabrycznych stół napędzany jest układem hydraulicznym. W środowisku domowym taki system będzie dużo kosztował właściciela, więc wystarczy niezawodny system mechaniczny..

Powierzchnia robocza szlifierki do płaszczyzn porusza się wzdłuż prowadnic. W profesjonalnym sprzęcie są bardzo dokładne i trwałe. W przypadku maszyny domowej te cechy są również wymagane. Od tego będzie zależeć maksymalna dokładność obróbki powierzchni części. Bardzo ważne jest również, aby stół przesuwał się płynnie, bez szarpnięć. W tym celu należy zminimalizować tarcie. Jeśli ten wymóg zostanie zignorowany, to szarpiąc stół z częścią nieruchomą, można zapomnieć o dokładności szlifowania.

Do prowadnic maszyny konieczne jest użycie hartowanej stali o wysokiej wytrzymałości, jest mocna i odporna na zużycie.

Na wrzecionie wrzeciennika montowana jest ściernica lub taśma szlifierska w zależności od wersji maszyny. Niektóre modele mają oba. Tarcza szlifierska napędzana jest silnikiem elektrycznym. Ich ruch jest przenoszony przez skrzynię biegów lub przez napęd pasowy. W domowej wersji możesz wybrać taką średnicę tarczy szlifierskiej, która pozwoli na obejście się bez transmisji. Spowoduje to przymocowanie bębna bezpośrednio do wału silnika. Są to właściwie główne jednostki szlifierki do płaszczyzn, bez nich nie można zbudować takiego sprzętu. Przyjrzyjmy się teraz modelom, które oferują dziś producenci..

Najciekawsze modele, ich charakterystyka i ceny

Rozważ 3 modele, które są najbardziej odpowiednie do użytku domowego, zarówno pod względem ceny, jak i wielkości. A oto jedna „klasyczna” szlifierka do płaszczyzn dla porównania.

Maszyna JET 16-32 Plus. Ten model szlifierki do płaszczyzn ma atrakcyjną cenę od 1200 do 1500 USD. Ponadto ma doskonałe właściwości, które wystarczają w domu. Tak więc dokładność wykończenia powierzchni części sięga dziesiątych części mikrometra. Pobór mocy maszyny wynosi 2 kW, co również nie jest bez znaczenia dla warunków domowych, nie wszystkie sieci energetyczne są w stanie dostarczyć 10-15 kW jednemu odbiorcy. Niewielkie wymiary, waga (65 kg) oraz łóżko na kółkach ułatwiają znalezienie wygodnego miejsca do pracy. Charakterystyki mielenia są następujące:

  • minimalna grubość – 0,8 mm;
  • maksymalna grubość – 75 mm;
  • maksymalna szerokość części do szlifowania – 810 mm.

Prędkość obrotowa bębna osiąga 1400 obr/min przy regulowanym posuwie elementu ściernego od 0 do 3 m/s.

Szlifierka FDB MM 1130, przeznaczona do szlifowania metalu i drewna. Jego charakterystyczną cechą jest cena i rozmiar. Koszt to aż 400 USD, waga to tylko 35 kg – pozwoli to na montaż na stole warsztatowym w garażu. Wymiary maszyny są dość kompaktowe – 455 x 400 x 385 mm. Kąt ustawienia stołu od 00 do 450 pozwala maszynie szlifować większość rodzajów detali. Ta wersja maszyny jest najłatwiejsza do wykonania własnymi rękami, jeśli większość niezbędnych komponentów jest dostępna..

Szlifierka do płaszczyzn PROMA PBR-400A. Jest to profesjonalny sprzęt CNC. Płyta z elektromagnesem i stołem roboczym przystosowana do dużego obciążenia (400 kg) umożliwia obróbkę elementów o dużych gabarytach. Moc takiej jednostki to 10 kW. Ma następujące cechy: 1,1 m – maksymalny posuw wzdłużny; 238 mm – posuw poprzeczny; wysokość podnoszenia wrzeciona nad stołem – 540 mm. W tym przykładzie podano więcej dla próbki, ponieważ maszyna ważąca 3,5 tony i cena 30 000 USD. potrzebne w produkcji, a nie w życiu codziennym.

Szlifierka do płaszczyzn LSH-322. Producent maszyn pozycjonuje ją jako wyposażenie małych, samozatrudnionych warsztatów naprawczych. Tylko nasza opcja. Maszyna ma niewielkie wymiary – 1000X970X1800 mm, przy wadze 700 kg. Naprawdę znacznie bardziej kompaktowy niż w poprzednim przykładzie. Jednocześnie ma doskonałe właściwości dokładności obrabianej powierzchni – odchylenia nie większe niż 3-4 mikrony przy chropowatości 0,16 mikrona. Maszyna jest półautomatyczna. Maszyna jest dobra dla każdego. Ale cena takiego sprzętu, choć uzasadniona, jest nadal trochę za duża do użytku domowego – 15 000 USD. Taki sprzęt powinien być opłacalny dla właściciela..

Sami montujemy szlifierkę do płaszczyzn

Tak więc, jak mogliśmy się przekonać, maszyny fabryczne, choć mają doskonałe parametry techniczne, bardzo rzadko nadają się do użytku domowego pod względem wielkości i ceny. Dlatego pozostaje opcja zbudowania szlifierki do płaszczyzn własnymi rękami. Jeśli masz już większość materiałów do domowej roboty obrabiarki, to tylko kwestia umiejętności. A jeśli ich nie ma, to zostanie wydane, i tak będzie konieczne. Główne elementy domowej szlifierki do płaszczyzn kosztują około 1000 USD. Poniżej znajduje się schemat szlifierki do płaszczyzn.

Do stworzenia maszyny potrzebujemy:

  • narożnik 50x50x5 i 25x20x1,5, których całkowita długość będzie zależeć od wymiarów planowanej maszyny;
  • rury ze stali nierdzewnej o grubości ścianki 2 mm;
  • silnik elektryczny o częstotliwości 1400 – 1500 obr/min;
  • płyta magnetyczna o wymiarach 125X400 lub 125X250 mm, również zależna od wielkości obrabianych części;
  • komplet śrub kulowych i wsporników łożysk – 4 szt;
  • prowadnice szynowe;
  • bęben z materiałem ściernym;
  • wsporniki końcowe – 2 szt.

Zaczynamy od ramy – łóżka. Przycinamy narożnik do wymaganych wymiarów i montujemy konstrukcję przez spawanie. Dolna część łóżka może być dodatkowo pokryta płytą wiórową, co zwiększy amortyzację drgań. W tym samym celu możesz przymocować ramę do betonowej podstawy na kołku.

Kolejnym etapem jest organizacja pulpitu. Do tego używamy blachy stalowej o grubości 4 mm. Spawamy go do górnej powierzchni łóżka. Następnie na tym arkuszu musisz ustawić i naprawić prowadnice szynowe. Kupujemy je osobno albo w sklepie, albo jeśli jest możliwość skorzystania z usług tokarki i frezarki, zamawiamy je. Jak już powiedzieliśmy, prowadnice wymagają hartowanej stali o wysokiej wytrzymałości. Prowadnice dołączamy do łóżka.

Albo płyta magnetyczna, albo specjalne urządzenie mocujące będzie poruszać się po prowadnicach szynowych. Aby to zrobić, musisz zamontować karetkę. Bierzemy narożnik 25x20x1,5, tryb dla wymaganych segmentów i spawamy w konstrukcję. Wiercimy otwory w rogu i mocujemy koła. Na końcach wózka, dokładnie pośrodku, należy przyspawać śrubę kulową.

Na krawędziach metalowej płyty mocujemy wsporniki łożysk, albo wiercąc otwory na śruby, albo przez spawanie. Montujemy wózek na prowadnicach szynowych, mocujemy śrubę kulkową w podporach łożysk i mocujemy uchwyt do ręcznego przesuwania wózka. Starając się o lekkość i płynność ruchu karetki.

Następnie montujemy płytkę magnetyczną na wózku lub mocujemy zacisk, jak pokazano na poniższym rysunku. Koszt takiego urządzenia jest w przybliżeniu równy cenie płyty magnetycznej, około 100 – 150 USD. Pulpit jest prawie gotowy.

Zwracamy się do mocowania silnika elektrycznego. Aby to zrobić, bierzemy blachę, również o grubości co najmniej 4 mm i wycinamy wymagany rozmiar. Wiercimy otwory pod montaż silnika. Bierzemy rury ze stali nierdzewnej i przycinamy je na wymaganą wysokość. Ten rozmiar będzie zależał od szacowanego rozmiaru części, które planujesz przetworzyć. Na przykład weźmy dwie rury 700 mm. Jeden koniec spawamy do łóżka. Po bokach metalowej płytki do mocowania silnika elektrycznego, w środku spawamy dwa narożniki – są one niezbędne do mocowania wsporników końcowych. Wiercimy w nich otwory na śruby, szerokość zbliżona do podpór końcowych.

Z tyłu łóżka montujemy pionowo wspornik łożyska kulkowego pod śrubę kulową. Konieczne jest przesuwanie płyty silnikiem elektrycznym w płaszczyźnie pionowej. Mierzymy odległości między rurami ze stali nierdzewnej a śrubą kulową. Montujemy trójkąt z narożnika lub metalowej taśmy i przyspawamy go do górnej powierzchni rur i przekładni. Do śruby kulowej w naszym trójkącie dołączamy drugą podporę łożyska.

Po zamontowaniu rurek prowadzących i śruby kulowej do przesuwania płyty za pomocą silnika elektrycznego, naprawiamy samą płytkę. Obracając śrubę kulową, płyta musi poruszać się pionowo bez silnika. Jeśli to osiągnęliśmy, naprawiamy silnik, z reguły jest używany z pralki lub starego odkurzacza. Ich zaletą jest niska waga, przy wymaganej prędkości.

Do wału silnika mocujemy koło ścierne, w tym celu kupujemy ustalacz lub frezarka go dla nas zeszlifuje. Okablowanie wkładamy do rękawa ochronnego i mocujemy do łóżka. Smarujemy wszystkie powierzchnie ślizgowe olejem maszynowym i przeprowadzamy rozruch testowy naszej maszyny.

W przyszłości taki projekt można zmodernizować i zainstalować niezbędne urządzenia. Opcjonalnie – szlifierka do płaszczyzn pokazana na filmie.