Szlifierka do drewna zrób to sam

Aby powierzchnia drewna była gładka i idealnie płaska, jest piaskowana. Jeśli obszar szlifowania jest mały, to do wykonania pracy wystarczy użyć papieru ściernego. Jednak w przypadku produktów o dużej objętości wskazane jest użycie szlifierki. Ponieważ koszt tego narzędzia jest dość wysoki, wykonanie go samodzielnie jest znacznie tańsze. Zastanowimy się dalej, jak zbudować szlifierkę do drewna..

Spis treści:

Szlifierka do drewna: zakres i urządzenie

Szlifierka do drewna ma kształt maszyny, na której znajduje się ściernica, taśma i powierzchnia robocza, na której wykonywana jest praca. Ponadto posiada mechanizm oporowy, na którym część jest mocowana w pozycji poziomej..

Aby sprzęt mógł pracować w trybie zautomatyzowanym, zainstalowany jest na nim silnik elektryczny o dość dużej mocy. Dodatkowo szlifierka posiada specjalny mechanizm, dzięki któremu urządzenie jest w stanie długo pracować..

Po wewnętrznej stronie narzędzia znajduje się specjalna część w postaci łącznika o wielkości 10 cm, dzięki której zapewniona jest ekstrakcja produktów szlifierskich. Część ciała najczęściej wykonana jest z żeliwa. Przechyla się w zależności od rodzaju zainstalowanej na nim części. Dlatego zakres zastosowania tej maszyny jest dość szeroki. Standardowa powierzchnia robocza szlifierki ma wymiary 19 na 30 cm. Jednocześnie jej kąt nachylenia wynosi od czterdziestu pięciu do dziewięćdziesięciu stopni.

Szlifierka posiada również łatwo wymienialny pasek, na którym znajduje się regulator do regulacji wydajności sprzętu. Ten pas ma powłokę granitową, dzięki czemu jest bardziej odporny na zużycie. Dodatkowo młynek posiada wałek pokryty gumą. Zapobiega ślizganiu się pasa podczas pracy. Za pomocą tego mechanizmu możliwe jest szlifowanie niemal dowolnej wielkości produktów montowanych zarówno w pionie, jak iw poziomie..

Zastosowanie sprzętu szlifierskiego pozwala pozbyć się szorstkości i nierówności na powierzchniach drewnianych. W procesie pracy na sprzęcie szlifierskim należy używać specjalnych materiałów i narzędzi. Materiały szlifierskie to mieszanki proszkowe, pastowate, które poprawiają proces szlifowania i jakość powstałego drewna. Wśród narzędzi szlifierskich zwracamy uwagę na obecność kół szlifierskich, prętów i segmentów.

Szlifierka do schematów i odmian drewna

Ze względu na obciążenie funkcjonalne wyróżnia się następujące typy szlifierek:

  • do wykonywania szlifowania na okrągło;
  • do szlifowania płaskiego;
  • sprzęt do szlifowania wewnętrznego;
  • specjalistyczny sprzęt do mielenia.

Ponadto wybór jednej lub drugiej maszyny zależy od rodzaju powierzchni, na której wykonywana jest praca. Od rodzaju i kształtu wykroju drewnianego: cylindryczny, okrągły, brutto, listwowy. Od cech konstrukcyjnych sprzętu szlifierskiego i poszczególnych elementów na części, które można obrabiać.

Szlifierki mają bardzo szerokie zastosowanie. Z ich pomocą odbywa się nie tylko szlifowanie części, ale także ich frezowanie i ostrzenie. Ponadto maszyny umożliwiają obróbkę części, wycinanie niezbędnych półfabrykatów zgodnie z wcześniej określonym rozmiarem.

Wśród głównych opcji szlifierek zauważamy:

  • taśma;
  • dysk;
  • bęben.

Wersja bębnowa szlifierki zawiera ściernicę, której kształt przypomina cylinder lub bęben. To narzędzie służy do szlifowania i kalibracji gotowych desek, listew i innych płaskich elementów..

Wśród głównych części tej maszyny zwracamy uwagę na obecność:

  • powierzchnia robocza, na której zamocowane są wszystkie części węzłowe;
  • silnik elektryczny, za pomocą którego odbywa się szlifowanie i obsługa sprzętu;
  • bęben szlifierski, który się obraca, szlifując w ten sposób część;
  • pulpit;
  • obudowa ochronna;
  • mechanizm usuwania kurzu;
  • elementy umożliwiające zmianę położenia powierzchni roboczej.

Szlifierka taśmowa do drewna różni się od bębnowej tym, że główna część, która wykonuje szlifowanie, jest wykonana w postaci taśmy połączonej w położeniu pierścieniowym, zainstalowanej między dwoma bębnami. Jednocześnie na jednym bębnie znajduje się przekładnia mechaniczna, co zapewnia sprawność urządzenia. Drugi bęben odpowiada za prędkość urządzenia i za jego zmianę. Za jego pomocą można zmienić tryb, w którym pracuje maszyna..

Układ korpusu roboczego na takiej maszynie jest zarówno poziomy, jak i pionowy. W niektórych przypadkach jest kanciasty. Montaż korpusu roboczego odbywa się na powierzchni roboczej, na której odbywa się szlifowanie. Specjalne urządzenia mocują obrabiany przedmiot w wymaganej pozycji, ułatwiając w ten sposób pracę operatora.

Zainstalowane na maszynie pasy wykonane są z tkaniny. Są dwa sposoby na ich wykonanie:

  • elektryczny;
  • mechaniczny.

Taśma wykonana pierwszą metodą ma ostrzejsze krawędzie, ponieważ ścierniwo jest na nią nakładane za pomocą pola elektromagnetycznego, które koryguje położenie każdego elementu ściernego. Mechaniczna metoda nakładania ścierniwa zakłada jego proste wypełnienie. Należy pamiętać, że im rzadziej wypełnienie znajduje się na pasie, tym lepiej, ponieważ ziarna nie są zapychane pyłem drzewnym. Substancje ścierne to materiały wykonane zarówno z materiałów naturalnych, jak i sztucznych o wysokim stopniu twardości. Obecność specjalnych mechanizmów wydechowych pozwala pozbyć się kurzu, który tworzy się podczas procesu szlifowania.

Szlifierki do płaszczyzn do drewna przeznaczone są do szlifowania powierzchni płaskich. Składają się z tarczy ściernej, która napędza silnik elektryczny. Jednocześnie mechanizm wykonuje ruchy obrotowe i translacyjne obrotowe. Obrabiany przedmiot można przesuwać zarówno w pionie, jak iw poziomie. Dzięki temu obróbka części odbywa się szybko i wygodnie..

Jak zrobić szlifierkę do drewna własnymi rękami

Sugerujemy zapoznanie się z opcją wykonania domowej szlifierki tarczowej, za pomocą której można szlifować elementy drewniane. W trakcie pracy należy zwrócić uwagę na następujące zasady:

  • instalacja maszyny powinna odbywać się bezpośrednio na powierzchni roboczej, dzięki czemu możliwe będzie przetwarzanie części o różnych objętościach i rozmiarach;
  • za pomocą dysku zostaną przetworzone różne części;
  • ogólny rozmiar sprzętu powinien być średni;
  • dodatkowo należy zadbać o poziom hałasu, który należy ograniczyć do minimum;
  • niezawodnie na domowej szlifierce do drewna musi istnieć funkcja przechylania części pod różnymi kątami, aby praca została wykonana szybko i sprawnie.

Biorąc pod uwagę projekt przyszłej maszyny, należy uwzględnić fakt, że powierzchnia robocza powinna być nachylona w taki sposób, aby przetwarzać zarówno duże, jak i małe części. W tym celu musi znajdować się na nim zacisk. Jeśli zainstalujesz szlifierkę na powierzchni wału silnika elektrycznego, pojawią się takie wady w konstrukcji maszyny:

  • możliwe jest pojawienie się konstruktywnej nierównowagi;
  • szlifierka przenosi całe obciążenie na silnik, dzięki czemu łożyska i mechanizmy nośne bardzo szybko się zużywają.

Najlepiej, jeśli wał jest odciążony za pomocą elastycznego sprzęgła. Optymalna średnica tarczy zamontowanej na maszynie to osiemdziesiąt centymetrów. Wśród głównych elementów węzłowych konstrukcji zauważamy:

1. Silnik elektryczny i jego części nośne. Będzie to wymagało silnika, który dostarcza prąd stały o napięciu znamionowym osiemnastu watów i wydajności dwudziestu tysięcy obrotów na minutę. Ten silnik często znajduje się w standardowym śrubokręcie. Na końcu wałka w silniku znajduje się wełna, która dobrze trzyma elastyczne sprzęgło.

Tryb pracy silnika powinien być obniżony, a napięcie wynosi pięć woltów. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności urządzenia..

2. Elementy wspierające. Te części mają tarczę szlifierską, która jest zamocowana na dwóch łożyskach. Dzięki temu oś tarczy jest utrzymywana w stabilnej pozycji. Łożyska te są niedrogie i dość popularne. Jednak wśród ich wad zwracamy uwagę na brak ochrony przed kurzem i wysoką wydajność hałasu. W celu wykonania ochrony przed kurzem należy zastosować szklaną nakrętkę do butelki zamontowaną na trzonie.

3. Należy również podkreślić części podtrzymujące, na których trzymany jest stół, prowadnice i bezpośrednio powierzchnię roboczą.

Po zmontowaniu głównych węzłów następuje proces łączenia ich w całe urządzenie. Montowane są na podstawie, do której używana jest deska klonowa. Najpierw należy zainstalować silnik i jego części nośne, a następnie zamontować dysk. Upewnij się, że osie są prawidłowo połączone między tymi elementami. Za pomocą gumowej tulei proces ten można kontrolować. Następnie zdejmij tarczę i załóż gumową tuleję na powierzchnię wału. Do tych celów zalecamy użycie węża dopasowanego do średnicy i wielkości urządzenia..

Aby zmniejszyć jego sztywność, konieczne jest zainstalowanie go na wale silnika, przecięcie niektórych odcinków węża. Następnie zamontuj tarczę, a także trzpień, sprzęgło i łożyska. Użyj zacisku drutu, aby dokręcić złącze.

Kolejnym etapem tworzenia szlifierki do drewna „zrób to sam” jest instalacja mechanizmów wsporczych na stole. Montowane są w dwóch punktach za pomocą śrub tylnych i zaciskowych. Poprzez poluzowanie śruby mocującej możliwa jest zmiana położenia całej konstrukcji. Stół powinien być ustawiony poziomo, podczas jego montażu staraj się kontrolować jego położenie za pomocą tylnej śruby. Zainstaluj śruby, wstępnie nawiercając dla nich otwory.

Opuszczając śrubę dociskową można zmieniać położenie stołu zarówno w pionie, jak iw poziomie. W ten sposób szczelina między dyskiem a przedmiotem obrabianym będzie minimalna. Śruba dociskowa wykonana jest z okuć meblowych, czyli wkrętów o wymiarach m6x100.

Ponieważ łeb takiej śruby charakteryzuje się obecnością otworu na klucz czworoboczny, wszelkie prace związane z jego ustawieniem wykonywane są dość szybko. Użyj taśmy dwustronnej, aby przykleić papierem ściernym do powierzchni dysku. W trakcie pracy śruba jest usuwana, a stół ustawiany w wygodnej pozycji. Stół posiada szczelinowy otwór montowany obok płyty. Wewnątrz części są zaciśnięte w pozycji niezbędnej do pracy.

Prowadnica zmienia kierunek podczas pracy w stosunku do rowka. Kołki meblowe służą do wykonania połączenia zaciskowego w rowku. Za pomocą ich stożkowej główki można zapewnić niezawodne mocowanie ogranicznika.

Przydatne będzie zainstalowanie na maszynie urządzenia regulującego prędkość. Dodatkowo przełączniki umożliwiają włączanie i wyłączanie mechanizmu, a także zmianę kierunku ruchu tarczy..

Zalecamy zamontowanie gumowych nóżek pod powierzchnią roboczą. Sprawią, że konstrukcja będzie bardziej odporna na wibracje powstające podczas procesu szlifowania. Do osłony silnika użyj plastikowych lub drewnianych części. Nie zapomnij o mechanizmie zbierającym kurz, wystarczy do tego proste plastikowe pudełko. Za pomocą takiego mechanizmu można łatwo przetwarzać produkty z drewna, ostrzyć noże i przynosić narzędzia tokarskie..

Cena szlifierki do drewna jest dość wysoka, dlatego samodzielne zbudowanie tego urządzenia jest kilka razy tańsze. Wszystkie elementy do jego stworzenia są dość dostępne i proste, najważniejsze jest cierpliwość i trochę czasu na ich prawidłowe połączenie. Na koniec maszyna jest sprawdzana pod kątem sprawności i dostosowywana w odniesieniu do indywidualnych parametrów obrabianego przedmiotu..