Instrumenty

Samodzielnie dobieramy ściernicę ścierną do drewna

Aby uzyskać wysokiej jakości efekt w procesie szlifowania drewna, konieczne jest dobranie odpowiednich narzędzi do pracy. Dalsza praca materiału będzie zależeć od jakości ściernicy. Dowiemy się więcej o tym, jak dobrać odpowiednią ściernicę do obróbki drewna..

Spis treści:

Jak działa ściernica do drewna

Istnieją dwa rodzaje kół do obróbki drewna:

  • odpinany;
  • kółka do rozbierania.

Pierwsza opcja służy do cięcia drewna na określone części i elementy. Za pomocą ściernic można usunąć wierzchnią warstwę z powierzchni drzewa. Koła do obróbki powierzchni drewnianych różnią się średnicą i kształtem. Czas pracy tarczy oraz jakość wykonywanej pracy zależą od prawidłowego doboru ściernicy..

W odniesieniu do rodzaju materiałów eksploatacyjnych do pracy dyski składają się z dwóch dużych grup:

  • ściernice do pracy z małymi szlifierkami kątowymi;
  • ściernice do pracy z dużymi szlifierkami kątowymi, dla takich ściernic średnica otworu na łączniki nieznacznie różni się od poprzedniej wersji.

W związku z przeznaczeniem materiałami na szlifierkę są:

  • podzielone, za pomocą których części są cięte;
  • materiały, za pomocą których szlifują, obierają i polerują materiały;
  • materiały używane do obróbki zgrubnej i wykończeniowej.

Również w procesie pracy z drewnem należy zadbać o dostępność urządzeń usuwających pył drzewny, do podłączenia których używane są specjalne adaptery..

Zasada działania ściernicy polega na usunięciu wierzchniej warstwy z powierzchni drewna. Ich zastosowanie jest szczególnie ważne w przypadku drewna, które było wcześniej używane. W celu odnowienia powierzchni drewnianej i przedłużenia jej żywotności zaleca się jej oczyszczenie, przeszlifowanie oraz pokrycie farbami i lakierami..

Znakowanie ściernic ściernych

Kupując ściernicę do drzewa, zawsze jest na niej znak. Znając każde z jego znaczeń, możesz łatwo określić rodzaj koła, który jest odpowiedni dla Twojego rodzaju pracy..

Jeśli na kółku nie ma oznaczenia, najlepiej odmówić zakupu. Takie produkty nie spełniają standardów i norm prawa europejskiego i krajowego.

Na powierzchni koła znajduje się piktogram przedstawiający jego bezpieczeństwo, wartość maksymalnej prędkości roboczej koła, jego charakterystykę, wymiary, znaki stosunku wszystkich norm i standardów, dokumenty regulacyjne w stosunku do których wykonano koło , przeznaczenie koła, a także jego rozmiar, który najczęściej podawany jest w milimetrach.

Zdjęcie pokazuje również rodzaj materiału, z jakim można pracować, w naszym przypadku drewno. Ponadto na powierzchni koła niektórzy producenci wskazują materiały ochronne, które muszą być stosowane w procesie pracy, są to znaki w postaci rękawiczek, okularów, respiratora, środków ochrony osobistej, książek wskazujących na obowiązkową lekturę instrukcje przed pracą..

W niektórych przypadkach, również przy pracy z kołem, stosuje się chłodzenie w postaci wody. Czasami na powierzchni koła wskazuje się stopień jego wzmocnienia, jego wielkość, średnicę, grubość, a także maksymalną prędkość działania.

Niektórzy producenci podają również czasy produkcji kół i daty ważności. To na ten parametr przede wszystkim zwracaj uwagę, ponieważ bardzo często pozbawieni skrupułów sprzedawcy oferują przeterminowane towary w niższej cenie.

Czerwony pasek oznacza wysoką prędkość obrotową. Wybierając koło, zwróć uwagę na ten wskaźnik i porównaj go z maksymalną prędkością obrotową Twojego urządzenia. Obecność zielonego paska na powierzchni koła wskazuje na jego prędkość obrotową do 100 m/s, czerwony pasek ma mniejszą prędkość 80 m/s, a żółty oznacza maksymalny obrót 60 m/s ..

Litera F i liczba obok niej oznaczają wielkość ziarna użytego do wykonania koła. Aby wskazać twardość pracy koła, stosuje się litery alfabetu angielskiego od H do T. Aby połączyć ze sobą materiał ścierny, stosuje się specjalną substancję łączącą, której rodzaj wpływa również na jakość użytkowania koła. Istnieje kilka opcji substancji łączącej:

  • ceramiczny V;
  • bakelit B;
  • trwały bakelit B F;
  • bakelit w którym znajduje się wypełnienie z grafitu B4.

Oznaczenie materiału ściernego do produkcji ściernic różni się następującymi parametrami:

  • A – substancja elektrokorundowa;
  • B – obecność Elbora w kręgu;
  • C – wypełniacz z węglika krzemu;
  • D – diamentowe tarcze szlifierskie.

Tarcze ścierne różnią się materiałem, z którym są przeznaczone do pracy. Istnieją również koła uniwersalne, które nadają się do pracy z dowolnymi materiałami, jednak jakość czyszczenia w tym przypadku nieco ucierpi, a koszt takich kół jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku specjalistycznych. Dlatego nadal zaleca się kupowanie własnego indywidualnego koła dla każdego indywidualnego materiału. Krążki do zdzierania drewna usuwają starą farbę z podłóg drewnianych. Duża prędkość i odpowiednio dobrana wielkość ziarna materiału pozwala na szybką i wydajną pracę.

Tarcze ścierne typu garnkowego służą do obróbki powierzchni metalowych lub kamienia. Stosowane są w dużych szlifierkach i nadają się do dużych produkcji. Szczotki druciane pozwalają szybko usunąć rdzę z metalu. Różnią się kształtem, grubością, rodzajem mocowania, miejscem zastosowania i szybkością pracy..

Co to jest ściernica: jej cechy i zastosowanie

Ściernica to narzędzie tnące, które charakteryzuje się obecnością ziaren ściernych na swojej powierzchni. Te z kolei, dotykając pewnej części, usuwają z jej powierzchni drobne cząstki..

Istnieje duża liczba tarcz ściernych do pracy z różnymi rodzajami powierzchni. Najczęściej spotykane są ściernice do metalu. Wybierając ściernice należy przede wszystkim zwrócić uwagę na ich uziarnienie.

To za pomocą mielącego ziarna tnie się wiązki połączonych ziaren. Ponadto to właśnie ziarna decydują o budowie i jakości felgi. Rodzaj ścierniwa w ściernicy zależy od zakresu jego zastosowania i rodzaju obrabianego materiału. Główną cechą idealnego ścierniwa jest jego stała ostrość i odporność na tępy. Każdy materiał ścierny ma indywidualne cechy, ale wszystkie są dość twarde, mocne i odporne na odpryski.

Sugerujemy zapoznanie się z głównymi opcjami ściernymi do szlifowania ściernic:

1. Najpopularniejszą opcją jest tlenek glinu. Przeznaczony jest do pracy z powierzchniami metalowymi. Każde ścierniwo tego typu jest przeznaczone do obróbki określonego materiału, takiego jak żeliwo, brąz, stal, żelazo.

2. Korund typu cyrkonu – połączenie tych dwóch składników umożliwia uzyskanie ścierniwa o dużej wytrzymałości, które służy do szlifowania zgrubnego.

3. Węglik krzemu – Stosowany do szlifowania powierzchni żeliwnych, mosiądzu i brązu. Służy również do cięcia części niemetalowych..

4. Korund typu ceramicznego jest jednym z nowszych materiałów ściernych stosowanych do szlifowania stali wysokiej jakości. W celu poprawy wydajności tego ścierniwa producenci łączą go z innymi komponentami. Substancja ta wyróżnia się wyjątkową twardością i wytrzymałością..

Ważną rolę w określaniu jakości ściernic do metalu odgrywa wielkość ścierniwa. Duża ilość materiału jest przetwarzana przy użyciu grubych ziaren, ale praca jest słabej jakości. Mniejsze ziarna pozwalają na drobniejsze i dokładniejsze wykończenie.

Aby materiał ścierny działał wydajniej, musi on dobrze współdziałać z materiałem wiążącym. To właśnie spoiwo zapewnia dobrą retencję ścierniwa dla lepszego cięcia.

Konwencjonalne standardowe ściernice wykorzystują trzy różne środki wiążące. Każda substancja nadaje się do pracy z określonymi materiałami, dobranymi w zależności od prędkości pracy i rodzaju pracy szlifierskiej.

Najczęściej do ściernic stosuje się spoiwo szkliste. Zawiera glinę i ścierniwo, które pod wpływem wysokich temperatur stają się szkliste. W procesie schładzania szkła powstaje wiązanie pomiędzy spoiwem a ścierniwem. Takie kręgi wyróżniają się szczególną sztywnością, wytrzymałością i porowatą strukturą. Za ich pomocą można usunąć określoną warstwę z przedmiotu obrabianego. Tarcze te są bardzo odporne na kwasy, oleje i zmiany temperatury..

Jednak nadmierny nacisk prowadzi do zniszczenia więzadła szklistego. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas obchodzenia się z takimi płytami. Do produkcji niektórych wiązań stosuje się substancje organiczne w postaci żywic syntetycznych. Za pomocą takich kółek można szybko, ale niezbyt dobrze, oczyścić powierzchnię z wierzchniej warstwy.

Niektóre tarcze mają gumowy podkład i można ich używać do gładkiego szlifowania. Podczas tego szlifowania obrabiane są małe części, takie jak łożyska..

Charakterystyczna twardość spoiwa określa poziom twardości ściernicy. Twarde tarcze są używane do prac precyzyjnych i nadają się do długotrwałego użytkowania. Przy pomocy miękkich krążków możliwe jest szybkie przeszlifowanie materiału, jednak czas ich użytkowania jest znacznie krótszy niż przy twardych krążkach..

Ściernice do obróbki zgrubnej drutu wyróżniają się obecnością dodatkowego wzmocnienia, co poprawia jakość pracy ściernicy. Ponadto drut dodatkowo zatrzymuje materiał ścierny.

W związku z kształtem koła istnieje kilka możliwości czyszczenia małych kółek. Najpopularniejszy dysk ma kształt koła. Powierzchnia szlifowania jest ograniczona do środka koła, Niektóre tarcze mają w środku wgłębienie, za pomocą którego ściernica jest montowana na połączeniu kołnierzowym. Występują również koła w postaci miseczek, talerzyków, cylindrów, segmentowych.

Wybierając koło do obróbki drewna, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, z których głównym jest rodzaj obrabianej powierzchni. Jakość ścierniwa zależy od rodzaju materiału. Weź również pod uwagę ilość materiału do usunięcia z powierzchni. Przy pomocy grubszych ziaren można wyczyścić grubą warstwę farby, a drobne ziarna zapewniają najdrobniejsze zmielenie materiału. Jednak w przypadku materiałów trudnych do penetracji odpowiednie są koła o twardym ziarnie, ponieważ miękkie nie będą w stanie sobie z nimi poradzić..

Krążki ze spoiwem szklistym szybko tną wymagane materiały. Jeśli potrzebujesz lepszej obróbki i usunięcia cienkiej warstwy, zalecamy pozostanie na kole z podstawą żywiczną lub gumową..

Zwróć również należytą uwagę na prędkość roboczą okrążenia. Dopasuj go do parametrów swojego urządzenia. Jeśli praca zostanie wykonana z bardzo dużą prędkością, będziesz musiał kupić okrąg z dodatkowym wzmocnieniem. W żadnym wypadku nie wolno przekraczać prędkości roboczej koła..

Jeśli obszar pracy jest imponujący, w tym przypadku zaleca się użycie koła o miękkim spoiwie i grubych ziarnach. W ten sposób proces szlifowania będzie szybszy, ponieważ powietrze wnika w płaszczyznę części i ją chłodzi..

Decyduj także o warunkach pracy, gdyż niektóre tarcze nie są w stanie wytrzymać nadmiernego nacisku. Koła o dużej twardości przeznaczone są do maszyn o dużej mocy.

Po zakupie płyty należy zadbać o jej prawidłowe przechowywanie. Zabronione jest mechaniczne działanie na kołach, obecność pęknięć na powierzchni koła jest niedopuszczalna. Jeśli koło się zepsuje, natychmiast je wyrzuć.