Instrumenty

Piła panelowa zrób to sam

Wielu właścicieli zastanawia się, jaki sprzęt jest wymagany do wysokiej jakości produkcji mebli skrzyniowych. Eksperci twierdzą, że są to piły formatowe, które potocznie nazywane są formatowymi piłami tarczowymi lub piłami tarczowymi z wózkiem. Każdy właściciel może własnoręcznie złożyć takie urządzenie.

Zadowolony:

Cel piły panelowej

Piły formatowe przeznaczone są do poprzecznego, wzdłużnego cięcia tarcicy i cięcia pod określonym kątem, formatowania i cięcia wykrojów płytowych, w tym usuwania nawisów po okleinowaniu, a także do cięcia płyt pełnowymiarowych na formatki podany rozmiar.

Urządzenia do rozkroju płyt, które wykorzystywane są przy produkcji mebli skrzyniowych, pozwalają nam na wytwarzanie wyrobów gotowych o wysokiej jakości. Zadaniem tych maszyn jest zadanie podstawowych parametrów części meblowych do dalszej obróbki. Podobne maszyny są przeznaczone do cięcia jednostkowego i wsadowego detali..

Fabryczne i domowe piły panelowe pracują z różnymi materiałami: różnymi rodzajami drewna, sklejką o dowolnej grubości, MDF, płytą wiórową, płytą pilśniową, w tym z materiałów kompozytowych arkuszowych, licowanych tworzywem sztucznym, laminowanych materiałami papierowymi i foliowymi, fornirem i melaminą. Sprzęt ten jest zwykle używany do cięcia materiału o precyzyjnych wymiarach geometrycznych..

Piły panelowe znajdują zastosowanie w produkcji małoseryjnej, średnich i dużych fabrykach mebli, a także w małych warsztatach stolarskich. Możliwość wstępnego cięcia detali osobną piłą bezpośrednio pod strefą cięcia pozwala na cięcie detali wyłożonych materiałem naturalnym lub sztucznym bez pojawiania się wiórów okładzinowych.

Projekt piły panelowej

Strukturalnie piły panelowe składają się z następujących elementów: łoża, stałego stołu roboczego i ruchomego stołu dodatkowego (wózek, wózek, rama nośna, separator, linijka), agregatu piłowego składającego się z 2 brzeszczotów, prowadnic,

Jednostka piły

Spawana konstrukcja piły panelowej gwarantuje wysoką stabilność i bezwibracyjne cięcie. Podczas cięcia płyt fornirowanych głównym problemem jest powstawanie odprysków na fornirze w miejscu wychodzenia zęba brzeszczotu. Aby poradzić sobie z tym problemem, na rysunkach pił panelowych przewidziano zespół piły z dwoma brzeszczotami..

Piła to jednoczęściowa jednostka, która jest odlewana z żeliwa. Na jego korpusie zamontowane są dwa silniki elektryczne, które za pomocą napędu pasowego obracają podcinak i piłę główną. Tarcza rysująca jest bliżej obrabianego przedmiotu, jej rozmiar sięga 120 milimetrów, a w tym samym kierunku prędkość obrotowa dochodzi do 8000 obr/min.

Ta tarcza jest wymagana do cięcia warstwy okładziny od strony, z której wychodzą zęby tarczy głównej, która obraca się w kierunku przeciwnym do obrabianych przedmiotów i wykonuje główne cięcie w płycie, jak pokazano na filmie o pile panelowej. Taka konstrukcja pozwala uzyskać równe i czyste cięcie, które nie jest uszkadzane przez zarysowania i wióry..

W niektórych typach maszyn agregat piły jest instalowany za pomocą specjalnych sektorów obrotowych, które można przebudować na cięcie pod kątem. W tym przypadku stosunek podcinania i piły głównej nie jest zakłócony. Agregat piły można zamontować na stole roboczym lub na łóżku.

Uziemiona piła

W pilarkach panelowych częstotliwość obrotów piły głównej wynosi od 4 do 6 tys. obrotów na minutę. Płynna regulacja prędkości pozwala szybko ustawić piłę panelową i precyzyjnie dobrać tryby pracy dla różnych ciętych materiałów. Zazwyczaj moc napędu piły wynosi 3−5,5 kilowata. Pamiętaj, że wysokie zużycie energii nie zawsze jest właściwe, co zwykle jest charakterystyczne dla procesu technologicznego, w którym cięty jest pakiet arkuszy lub przy cięciu twardych gatunków drewna..

Wysokość cięcia lub położenie piły głównej w pilarkach panelowych jest ustawiana przez pionowy ruch zespołu piły. W tym przypadku stosuje się dwie metody: wzdłuż prowadnic pionowych oraz poprzez wychylenie wokół osi poziomej..

Maksymalna wysokość, na jaką można podnieść piłę względem stołu, musi być podana w danych technicznych maszyny..

Tradycyjnie osiąga 80 – 130 milimetrów. Gdy piła jest pochylona, ​​wskaźnik ten odpowiednio się zmniejsza. Niektóre modele zapewniają automatyczne podnoszenie i opuszczanie piły, napędzane napędem elektrycznym, czasem nawet z ustawieniem wysokości za pomocą panelu sterowania.

Piły piły panelowej mają z reguły nachylenie do 45 stopni, jak na zdjęciu piły panelowej. Spowoduje to przechylenie całego zespołu piły. Pozioma oś obrotu maszyny dzięki obecności specjalnych sworzni przebiega wzdłuż linii przecięcia płaszczyzny stołu stacjonarnego i piły głównej, co eliminuje zakleszczanie się piły w szczelinie stołu. Ta funkcja jest niezbędna w produkcji elementów mebli szafowych..

Ruchomy i stały stół

Główny stół stacjonarny, który jest odlany z żeliwa, posiada górną frezowaną powierzchnię, której wymiary można regulować poprzez dodatkowe zamontowanie na nim stołów przedłużających i przedłużających oraz równoległego ogranicznika, który jest w stanie się przesuwać.

Stół ruchomy konstrukcyjnie składa się z wózka, który wykonany jest z wielokomorowego profilu aluminiowego, ramy nośnej, ogranicznika kątowego z odchylanymi ogranicznikami i wysięgnikiem teleskopowym, ramy nośnej i jej podpory. Wózek dzięki własnej konstrukcji jest odporny na obciążenia zginające i skręcające.

Najczęściej w branży meblarskiej stosuje się piły panelowe o długości wózka około 3200 milimetrów. Jest to najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla maszyn z ruchomym wózkiem, ponieważ pasuje do większości wymiarów płyt, które są używane przez przedsiębiorstwa..

Nie należy gonić za wysokimi cenami na piły panelowe, wierząc, że działają lepiej. Pamiętaj, że najdłuższe cięcie zawsze będzie krótsze niż droga karetki, jeśli dostępna jest podcinak. Do pełnego przejścia przez strefę cięcia obrabiany przedmiot wymaga dodatkowych 200−300 mm.

Do przesuwania przedmiotu stosuje się wózek rolkowy, który porusza się po stalowych prowadnicach oraz koszyk z kulkami lub rolkami, które poruszają się między stalowymi prowadnicami w kształcie litery V. Aby wyregulować stół główny lub piłę, która jest ruchoma względem płaszczyzny, przy projektowaniu pił panelowych z reguły przewidziane są odpowiednie kompensatory lub regulatory..

Prowadnice i wózki

Ruchomy stół pił panelowych służy jako podstawa do układania płyt do cięcia, musi utrzymać ciężar materiału. Ładunek jest pobierany przez sam wózek i jego prowadnice. Jeśli nie są wystarczająco sztywne, na wózki prowadzące będą działać nie tylko obciążenia pionowe, ale także moment obrotowy..

Ze względu na znaczną długość ramienia obciążenie w punktach styku rolek lub kulek w prowadnicach liniowych osiąga wartość maksymalną. Dlatego w maszynach z wózkiem stosuje się specjalne prowadnice, które zapewniają łatwość ruchu i wykluczają występowanie w nich luk, które bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki ciętego przedmiotu..

Różne obrabiarki różnych producentów wykorzystują prowadnice o różnej konstrukcji z rolkami, kulkami i ich kombinacjami. Najpopularniejszą konstrukcją, niezależnie od ceny piły panelowej, jest aluminiowy wózek poruszający się po stalowych prowadnicach na liniowych łożyskach kulkowych..

Prowadnice są często wykonane w postaci stalowych taśm, które są osadzone w aluminiowym korpusie wózka w taki sposób, że tworzą się dwa „kanały” na kulki. Taki „pryzmatyczny” schemat jest w stanie przenosić obciążenia w dowolnym kierunku. Aby wydłużyć żywotność okładziny, przed montażem konstrukcja jest utwardzana termicznie. Oraz anodowanie, które zapobiega zanieczyszczeniu pasków aluminium na obrabianym przedmiocie.

Istnieją również prowadnice, w których kulki nie są stalowe, a plastikowe, których sztywność uzyskuje się poprzez zastosowanie profilu aluminiowego z dużą ilością wewnętrznych żeber. Niektóre prowadnice mają wbudowane kompensatory zużycia, ale tego zestawu zwykle nie można naprawić w domu..

Opcje dodatkowe

Wiele pił panelowych jest wyposażonych w cyfrowe wskaźniki położenia ograniczników i linijek, które są montowane bezpośrednio na nich. Są też maszyny, w których aktualna pozycja linijki lub stopu jest ustawiana na ekranie monitora za pomocą panelu sterowania, a następnie takie urządzenia przesuwają się do określonej pozycji automatycznie za pomocą indywidualnego napędu elektrycznego.

Na wyposażeniu piły panelowej jako standardową lub dodatkową konfigurację można zastosować następujące elementy:

  • elektryczny układ hamulcowy głównego brzeszczotu,
  • regulacja prędkości głównego brzeszczotu,
  • system automatycznego smarowania i regulacji kąta piły,,
  • napędy elektromechaniczne,
  • silniki elektryczne o zwiększonej mocy,
  • górna osłona brzeszczotów wyposażona w odgałęzienie do usuwania trocin,
  • dociski pneumatyczne lub mimośrodowe do mocowania przedmiotów obrabianych,
  • dodatkowa rama nośna,
  • linijka obrotowa do cięcia detali i płyt pod kątem skośnym,
  • podwójny ogranicznik narożny,
  • czujnik wibracji,
  • system ochrony przed wnikaniem wiórów i kurzu.

Produkcja piły panelowej

Jeśli planujesz rozpocząć produkcję mebli szafkowych, powinieneś zapytać, jak zrobić piłę panelową. Jego zasada działania jest prostsza niż prosta, ale cena prefabrykowanej piły panelowej jest całkiem przyzwoita. Nie każdego prywatnego właściciela stać na zakup takiego sprzętu. Ale złożenie maszyny własnymi rękami jest w mocy każdej osoby, która umie posługiwać się narzędziami i jest przynajmniej trochę zaznajomiona z techniką..

W procesie potrzebne będą: metalowe rury, kanały i metalowe narożniki, dwa silniki elektryczne, główna tarcza zapylająca i rysująca, wały maszyn rolniczych, elementy złączne (nakrętki i śruby), zestaw metalowych narzędzi, spawarka.

Najpierw musisz wykonać mocną stalową ramę dla swojej piły panelowej za pomocą metalowych kanałów. Wymiary półfabrykatów podstawy powinny być następujące: długość maszyny wynosi 6500-6700 milimetrów, szerokość 2500 milimetrów, wysokość 800-1100 milimetrów. Następnie zaprojektuj prowadnice główne i podłogowe maszyny i zamocuj je na łóżku. Do produkcji prowadnic zwyczajowo używa się rury o wymiarach 60 na 5 na 6500 milimetrów.

Ruchomy stół roboczy musi być wprawiany w ruch po prowadnicy, ponieważ stół będzie podawał arkusz podczas pracy. Rozważ długość linii cięcia na poziomie 3000-3200 milimetrów. Jeśli chcesz, możesz zwiększyć lub zmniejszyć ten parametr, w tym celu wystarczy zmienić długość prowadnic.

Zawieś na maszynie dwie piły – podcinającą i główną. Piły powinny być zainstalowane na zespole piły, obracają się do siebie i są napędzane dwoma silnikami asynchronicznymi. Pamiętaj, aby zapewnić możliwość pochylenia bloku pod ostrym kątem do 45 stopni. Wyposaż w tym jednostkę piły w specjalny mechanizm obrotowy..

Zastanów się dokładnie nad doborem silników, ponieważ to one napędzają piły. Moc silnika musi wynosić co najmniej 2,9 kW. Silniki powinny obracać piłę główną z prędkością około 5000 obr/min, a podcinarkę z prędkością 8000 obr/min. W konstrukcji maszyny użyj brzeszczotów o średnicy 250 milimetrów, co pozwala na cięcie płyt wiórowych laminowanych i przycinanie arkuszy.

Aby zapewnić bezpieczne użytkowanie pił panelowych do samodzielnego montażu w obszarze produkcyjnym, należy zapewnić dobrą wentylację wyciągową, ponieważ cząsteczki drewna mogą zapalić się od najmniejszej iskry, która pojawia się podczas pracy silników. Ze względu na dużą prędkość brzeszczotów zaleca się zachowanie dużej ostrożności podczas pracy przy maszynie, ponieważ brzeszczoty obracające się z dużą prędkością mogą zranić pracownika, aż do utraty ręki i całej kończyny..

Po wykonaniu piły panelowej w domu można przystąpić do bezpośredniej obróbki materiału. Arkusze są zazwyczaj duże, dlatego przed zamontowaniem arkusza w mechanizmie warto wykonać wstępne oznaczenia w miejscach, w których będą wykonywane nacięcia. W takim przypadku rozmiar przedmiotu obrabianego powinien być co najmniej 7-8 milimetrów większy z każdej strony. Po utworzeniu małego stosu wykrojów z oznaczeniami możesz rozpocząć cięcie i przycinanie materiału.