Jak wybrać odpowiedni brzeszczot?

Trudno wyobrazić sobie prace budowlane bez cięcia jakichkolwiek materiałów. W życiu codziennym, na wsi lub na osobistej działce, nie można obejść się bez automatycznej piły. Przy odpowiednim wyposażeniu i użytkowaniu sprzętu wydajność pracy znacznie wzrasta.

Ważnym elementem każdej piły jest tarcza. Od prawidłowego doboru tego materiału eksploatacyjnego zależy szybkość i jakość przetwarzania produktu, ilość odrzutów i odpadów, a także bezpieczeństwo wykonawcy i innych..

Czy można wybrać uniwersalny brzeszczot??

Wybór brzeszczotu to prawie nauka. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wiele parametrów i porównać charakterystyki różnych modeli. Jeśli nie ma doświadczenia, lepiej zasięgnąć porady specjalisty. Jednocześnie nie zawsze można uzyskać naprawdę potrzebne informacje od sprzedawców brzeszczotów. Lepiej powierzyć wybór profesjonaliście, który posiada umiejętności cięcia różnych materiałów na pile tarczowej.

Dlaczego tak ważne jest, aby nie pomylić się przy wyborze napędu? Przede wszystkim ze względów bezpieczeństwa wymagane jest kompetentne podejście do zakupu. Liderem liczby wypadków przy pracy są piły tarczowe. Takie statystyki można zmienić, jeśli każdy wykonawca i organizator prac budowlanych bardziej odpowiedzialnie podejdzie do pytania: „Jak wybrać odpowiednią brzeszczot?”

Niektórzy próbują w każdy możliwy sposób oszczędzać na materiałach eksploatacyjnych i szukają „uniwersalnych” brzeszczotów. Ale w rzeczywistości nie ma. Nie ma możliwości znalezienia brzeszczotu, który może ciąć twarde/miękkie drewno, metal lub różne kompozyty o tej samej jakości. Dysk wybierany jest do rozwiązania konkretnego zadania. Oczywiście takie podejście zapewnia wzrost kosztów pracy, ale jest to uzasadnione wzrostem szybkości, jakości i bezpieczeństwa..

Na przykład brzeszczoty z ujemnym kątem zębów pasują do pił ukośnych i zapewniają czyste cięcie poprzeczne. Ale nie można ich używać do stołów do cięcia (cięcie wzdłużne) – takie tarcze tworzą efekt „odpychania” przedmiotu obrabianego, przyczyniają się do wzrostu wibracji i odporności materiału. Piły z zębami ujemnymi mają zwykle małe zatoki i dużą liczbę zębów. Zrębki drzewne szybko zapychają się w tych rowkach, co zwiększa obciążenie silnika..

Główne kryteria wyboru dysków

Narzędzie tnące ma określone cechy, wymiary, przeznaczenie, parametry i właściwości materiału, z którego wykonana jest tarcza.

Na jakie więc kryteria należy zwrócić uwagę?.

Typ płyty. Wszystkie brzeszczoty dzielą się na dwie kategorie: lite i węglikowe.

Brzeszczoty lite wykonane są z litego metalu – stali wysokowęglowej lub szybkotnącej. Narzędzia tnące tego typu mogą mieć dwie konfiguracje:

  • Ostre zęby jak piła do metalu – odpowiednie do cięcia poprzecznego / wzdłużnego w miękkim i twardym drewnie;
  • zakrzywione zęby z szerokim grzbietem – odpowiednie do pracy z miękkim drewnem.

Wady dysków monolitycznych obejmują:

  • wystarczająco szybko nudny;
  • wymagają okresowego ustawiania zębów i ostrzenia.

Ostrze tarczy może wytrzymać kilka przemiałów. Zazwyczaj okazy monolityczne mają wiele zębów. Dodatkowym plusem dysków jest przystępny koszt.

Brzeszczoty z węglików spiekanych są uważane za bardziej niezawodne. Wykonane są z wytrzymałej stali narzędziowej. Koła są wzmocnione lutem twardym o wysokiej zawartości kobaltu i węglika wolframu. Te dyski są najbardziej poszukiwane ze względu na szereg zalet:

  • pozwalają na cięcie wielu materiałów budowlanych;
  • zestaw zębów nie musi być wykonywany;
  • niezawodny i trwały;
  • okres pracy od ostrzenia do ostrzenia jest znacznie dłuższy niż w przypadku ich monolitycznych odpowiedników;
  • wyjście jest czystsze;
  • wysoka prędkość cięcia;
  • na rynku budowlanym istnieje szeroka gama tarcz do wszelkiego rodzaju zadań.

Jednocześnie należy zwrócić uwagę na dwie wady:

  • złożoność ostrzenia – wymagany jest specjalny sprzęt;
  • stosunkowo wysoki koszt.

Średnica zewnętrzna. Ten parametr jest określony przez wewnętrzny wymiar osłony piły. Duże ostrze po prostu nie zmieści się na pile z osłoną o małej średnicy. Użycie zbyt małej średnicy może mieć niepożądane konsekwencje..

Średnica zewnętrzna bezpośrednio wpływa na głębokość skrawania. Szybkość cięcia nie zależy od tego parametru. W przypadku pił tarczowych ręcznych wymiary narzędzia tnącego wynoszą około 130-250 mm.

Ważny! Im bardziej ostrze tarczy jest zanurzone w materiale, tym większe obciążenie silnika. Optymalne wystawanie zębów ponad cięty materiał – nie więcej niż 10-20 mm.

Wewnętrzna średnica pasowania. Ważnym warunkiem bezpieczeństwa jest mocne zamocowanie „noża”. Brzeszczot musi ściśle przylegać do kołka ustalającego.

Typowe wymiary średnicy otworu: 16/20/22/30/32 mm. Niektóre modele tarcz są wyposażone w dodatkowe boczne rowki dla wąskich kołków, aby poprawić mocowanie..

Liczba zębów. W zależności od liczby zębów wszystkie typy brzeszczotów można warunkowo podzielić na trzy grupy:

  • 80-90 szt. – duża liczba siekaczy;
  • 40-80 szt. – średnia liczba siekaczy;
  • 10-40 szt. – mała ilość siekaczy.

Wybór tego parametru zależy od wykonywanych zadań. Do cięć poprzecznych najlepiej używać tarcz o maksymalnej liczbie zębów. Lepiej wykonać cięcie wzdłużne „nożem” o małej liczbie zębów (do 60).

Kształt zęba. Konfiguracja frezów ma istotny wpływ na jakość cięcia. Kształt dopasowany do obrabianego materiału. Najpopularniejsze brzeszczoty do drewna ze zmiennymi zębami – nadają się do cięcia wszystkich rodzajów drewna i mają optymalny stosunek ceny do jakości.

Pochylenie zęba. Kryterium to określa odchylenie powierzchni krawędzi tnącej od promienia brzeszczotu. Ujemny kąt pochylenia – odchylenie w kierunku tylnej strony ostrza zęba. Dodatni – odchylenie w przeciwnym kierunku.

Kąt nachylenia zęba jest podzielony:

  • 5-15 ° – standardowe pochylenie;
  • 15-20 ° – agresywne (dodatnie) nachylenie;
  • od 0 ° do -5 ° – normalne (ujemne) odchylenie.

Do piłowania wzdłużnego zalecane są zęby o dodatnim nachyleniu – podczas procesu cięcia materiał jest wychwytywany i ostrze uderza w obrabiany przedmiot. Przyspiesza to cięcie całego przedmiotu obrabianego. Ujemne nachylenie nieco spowalnia przepływ pracy, ale pozostawia czyste cięcie. Piły do ​​metalu mają zerowe zęby przechyłu.

Grubość płótna. Parametr zależy od trybu pracy i określa szerokość szczeliny. Typowy rozmiar – 3,2 mm.

Do cięcia cennych gatunków drewna częściej używa się cienkiego ostrza. Standardowy i grubszy brzeszczot nadaje się do szorstkich materiałów. Tarcze o grubości 3,2 mm i więcej posiadają brzeszczoty do aluminium i laminatu.

Zastanawiając się nad wyborem brzeszczotu, należy pamiętać, że cienkie okazy oszczędnie wykorzystują materiał, ale są mniej wytrzymałe i trwałe. Grubsze tarcze mają dłuższą żywotność, ale są mniej dokładne cięcie.

Projekt dysku. Samo ostrze może dostarczyć przydatnych informacji o jakości produktu. Dobra płyta jest osobno wycinana laserowo, wyważana komputerowo i szlifowana. Oznaki takiego przetwarzania są zauważalne podczas patrzenia na dysk w świetle. Ślady narzędzia szlifierskiego rozchodzą się w kółko od otworu wewnętrznego – oznacza to, że „frez” został oszlifowany, wyważony i skalibrowany po cięciu metalu.

Rada. Jeśli dyski wykazują oznaki szorstkiego przetwarzania i szorstkości, lepiej odmówić ich zakupu. Podobny okaz będzie bardzo gorący podczas pracy, a zęby szybko się stępią.

Ostrze tarczy musi zawierać kompensacyjne szczeliny temperaturowe. Na końcach szczelin znajdują się rowki. Elementy te redukują hałas piły, szkodliwe wibracje oraz temperaturę nagrzewania się samej tarczy. Zaokrąglone otwory w momencie obciążenia przy pierwotnym dynamicznym nacisku zębów zmniejszają ryzyko złamania ostrza.

Znakowanie sieci. Producenci wysokiej jakości płyt znakują swoje produkty laserem, a nie farbą. Napis nie powinien być wymazany po dłuższym użytkowaniu brzeszczotu, ponieważ zawarte w nim informacje mogą być potrzebne nie tylko przy zakupie, ale również w serwisie.

Oznaczenie dysku wyświetla:

  • grubość płótna;
  • średnica zewnętrzna / lądowania dysku;
  • Liczba zębów;
  • liczba obrotów dysku;
  • piktogram konfiguracji zębów;
  • seria dysków.

Ważny! Dopuszczalna liczba obrotów ostrza musi przekraczać maksymalną dopuszczalną prędkość wrzeciona piły.

Jak konfiguracja zębów wpływa na jakość cięcia

Istnieje wiele odmian kształtu zębów. Wszystkie są przeznaczone do konkretnego zadania:

Brzeszczoty do drewna: cechy do wyboru

Wybierając brzeszczot do drewna, należy wziąć pod uwagę dodatkowe parametry:

  • rodzaj użytego narzędzia roboczego: szlifierka kątowa lub piła tarczowa;
  • cięcie: podłużne lub poprzeczne;
  • grubość przetworzonego drewna;
  • gatunki drewna.

Optymalna prędkość cięcia dobierana jest w zależności od materiału:

  • 50-90 m / s – drewno iglaste;
  • 50-80 m / s – twarde drewno;
  • 80-85 m/s – egzotyczne gatunki drzew;
  • 60-80 m/s – drewno stolarskie, płyta wiórowa;
  • 40-60 m/s – panele laminowane z powłoką dwustronną;
  • 30-60 m/s – MDF.

Dodatkowe wskazówki:

Przegląd popularnych producentów brzeszczotów

Szeroka gama brzeszczotów oferowana jest przez producentów krajowych i zagranicznych. Szczególnie poszukiwane są produkty firm: Makita, Bosch, Zubr, Freud, Intertul, Werk, itp..

Korporacja Makita (Japonia) od 1915 roku specjalizuje się w produkcji elektronarzędzi i akcesoriów. Firma posiada oddziały produkcyjne, handlowe i serwisowe w ponad 100 krajach na całym świecie. Wszystkie produkty są trwałe, dokładne i łatwe w użyciu..

Brzeszczoty Makita są produkowane w 13 różnych kategoriach. Główne typy dysków:

  • MFors – ząb podwójnie skośny z przezroczystą krawędzią tnącą w kształcie litery M;
  • MacFors – brzeszczoty przeznaczone do różnych modeli pił ręcznych;
  • MacBladePlus – ostrze posiada specjalną powłokę, która zapewnia płynne cięcie, niskie tarcie oraz skuteczną ochronę przed żywicą i korozją;
  • specjalistyczne ostrza do pił akumulatorowych;
  • krążki do drewna z gwoździami i sękami;
  • frezy do metalu – w szczególności do stali nierdzewnej, aluminium;
  • specjalne tarcze do pił tarczowych;
  • brzeszczoty do materiałów kompozytowych, płyty warstwowe;
  • krążki do laminatu.

O wysokiej wydajności i sprawdzonej jakości świadczą brzeszczoty Bosch. Instrumenty dzielą się na cztery grupy:

Rosyjski producent Zubr dostarcza na rynek krajowy i światowy szeroką gamę wysokiej jakości narzędzi i akcesoriów, w tym brzeszczoty. Firma opracowała 8 serii płyt. Spośród nich 4 grupy należą do kategorii „Master”, a 4 do kategorii „Expert”..

Brzeszczoty „Master”:

  • „Szybkie cięcie” – do zgrubnych, zgrubnych i bardzo szybkich cięć w drewnie;
  • „Optymalne cięcie” – czyste i szybkie cięcie płyty wiórowej, MDF, płyt klejących, sklejki, drewna twardego/miękkiego; kształt zębów – frezy ATB o zmiennym kącie;
  • “Czyste cięcie” – zapewnia gładkie cięcie w drewnie, płytach klejonych, płytach wiórowych i MDF, licowanych tworzywem sztucznym, fornirem, papierem lub folią;
  • “Precise multi-cutter” – brzeszczot przeznaczony jest do pracy na laminacie, aluminium, tworzywach sztucznych i metalach nieżelaznych; kształt – zęby TCG o ujemnym nachyleniu.

Piły żubrowe kategorii „Ekspert” posiadają zęby wzmocnione wkładkami z węglika wolframu VK8.

Brzeszczoty Freuda mają następujące właściwości:

  • tkanina o twardości 45 sztuk. (według skali Rockwella);
  • szczeliny kompensacyjne są wycinane laserowo;
  • tarcze wykonane są ze specjalnego twardego stopu;
  • w produkcji zastosowano technologię lutu trójmetalowego;
  • obecność pierścienia napinającego;
  • piły były wyważane dynamicznie, a także kontrola bicia w kierunku osiowym i promieniowym.

Ogólne porady ekspertów dotyczące doboru brzeszczotów

Kupując brzeszczot, należy wziąć pod uwagę cechy piły tarczowej:

  • maksymalna liczba obrotów;
  • moc silnika;
  • wewnętrzny rozmiar obudowy ochronnej;
  • rozmiar montażowy na wale silnika.

Wybór konfiguracji zębów zależy od mocy silnika. Ujemne przechylenie i duża liczba zębów spowodują znaczne obciążenie silnika – sprzęt będzie musiał pracować w trybie „szczytu”, co jest wysoce niepożądane.

Prędkość obrotowa wrzeciona i prędkość obrotowa są związane z rozmiarem brzeszczotu. Przy zakupie należy kontrolować, czy te parametry odpowiadają wymaganiom określonym przez producenta tarcz..

Nie zaleca się używania tarcz do ukośnych pił wahadłowych do maszyn tarczowych i ręcznych. Jeśli poziom bicia osiowego lub promieniowego maszyny jest wystarczająco wysoki, nie należy instalować na niej drogiej tarczy..