Instrumenty

Jak wybrać elektrody do spawania

Coraz więcej osób woli życie na wsi od mieszkań w mieście. Twoja farma wymaga dużo pracy i konserwacji. Bardzo często zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest spawanie metalu, na przykład, aby naprawić ogrodzenie. I tutaj, aby zaoszczędzić na dzwonieniu do spawaczy, wielu próbuje samodzielnie opanować spawanie łukowe. W artykule skupimy się na doborze elektrod spawalniczych do różnych metali i stopów..

Zadowolony:

Rodzaje zgrzewarek

Aby zrozumieć, jakie elektrody są potrzebne do spawarki do niektórych zadań, najpierw musisz zrozumieć główne rodzaje spawania.

Wszystkie spawarki dzielą się na dwie grupy:

  • spawacze domowi może pracować bez przerwy przez krótki czas. Są przeznaczone do użytku z konwencjonalnej sieci 220 V o częstotliwości 50 Hz, a natężenie prądu mieści się w granicach 200 amperów. Te cechy wystarczą do spawania ogrodzenia, bram, wzmocnionych ram czy rur. Oznacza to, że są optymalne dla gospodarstwa domowego;

  • profesjonalni spawacze są bardziej wszechstronne i mogą pracować nie tylko od 220 V, ale także od 380 V. Podczas pracy mogą już dawać prąd o natężeniu ponad 200 amperów. Zewnętrznie łatwo je odróżnić od domowych odpowiedników w większych rozmiarach. W związku z tym dla wygody pracy i poruszania się wyposażone są w kółka. Stosowane są na budowach, przy montażu rurociągów naftowych i gazowych oraz w innych branżach profesjonalnych, gdzie wymagane jest niezawodne spawanie..

Zasada działania wszystkich spawarek, niezależnie od kosztów, opiera się na wykorzystaniu prądu stałego lub przemiennego. Ten parametr zależy od jakości potrzebnego szwu, rodzaju metalu itp..

Do tej pory wiodącą popularnością cieszą się spawacze, z którymi praca odbywa się za pomocą zwykłej elektrody. Są to urządzenia niezawodne, sprawdzone przez lata, ze względu na prostą konstrukcję mają wysoką konserwację..

Transformator

  • Jeden z pierwszych modeli spawarki o prymitywnym designie. Celem jego pracy jest zamiana wysokiego napięcia prądu przemiennego na mniejszy, w wyniku czego uzyskuje się spawanie.
  • Zgodnie z metodą regulacji dzielą się na kilka głównych typów: ze standardową dyspersją magnetyczną, ze zwiększoną i tyrystorową, wyposażoną w fazę regulacji. Za ich główną wadę uważa się niemożność utrzymania stałego łuku podczas spawania. Ponadto obecność formacji żużlowych i emisji gazów pogarsza jakość spoiny..
  • Ich wadą jest duży rozmiar i waga. Wrażliwy na przepięcia przy wysokim poborze mocy. Praca z nim wymaga doświadczenia i umiejętności, wtedy okaże się, że spawa się wysokiej jakości szew. Są używane do dziś, ale tylko do ciężkiej pracy z tanimi metalami..

Prostowniki

  • Są już doskonalsze niż transformatory, ich wygląd okazał się wykluczać wady stosowania prądu przemiennego. Ich konstrukcja wyposażona jest w blok diod półprzewodnikowych, co pozwala na zamianę przemiennego prądu skokowego z sieci na bezpośredni liniowy. To urządzenie jest wygodne i łatwe w obsłudze nawet dla początkującego, co czyni je popularnym.
  • Wszystko to pozwoliło na uzyskanie szwów wysokiej jakości i jednolitej głębokości w całej ich kontynuacji. Podczas spawania powstaje stabilny łuk o wysokim poziomie bezpieczeństwa, który chroni metal przed rozpryskami stopionego materiału.

Ważne: wszystkie rodzaje elektrod nadają się do tej spawarki..

  • Kolejną różnicą w stosunku do transformatora jest możliwość spawania aluminium, stali niskostopowej i nierdzewnej.

Okazuje się, że prostowniki są wygodne do użytku domowego i nadają się do pracy z szeroką gamą materiałów..

Falownik

  • Pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno i od razu zyskały dużą popularność. Dziś jest to najczęściej używana spawarka. Dzięki niewielkiej wadze i kompaktowym rozmiarom falowniki mają dużą moc i funkcjonalność. Początkujący wybierają je przede wszystkim dlatego, że system ustawiania trybów pracy jest w pełni zautomatyzowany. Dla profesjonalistów takie narzędzie może znacznie zwiększyć wydajność pracy..

  • Pierwsze modele falowników mogą pracować tylko przy stabilnym napięciu, które może zagwarantować generator elektryczny. Współczesne odpowiedniki mają już bardziej zmodernizowany system. Ma więc specjalny prostownik, który wygładza prąd sinusoidalny z sieci do stałego. Następnie jest przesyłany do jednostki inwertera, gdzie po uformowaniu z powrotem w naprzemienny otrzymuje wyższą częstotliwość. Następnie w transformatorze występuje spadek napięcia i przechodząc przez prostownik mocy uzyskuje się silny prąd stały, który tworzy stabilny łuk spawalniczy.

Do głównych zalet falownika należą:

  • precyzyjne ustawienia dla różnych rodzajów pracy;
  • nie zależą od skoków napięcia w sieci;
  • tworzyć wysokiej jakości spawane szwy;
  • może pracować nawet z metalami cienkościennymi;
  • szereg dodatkowych, wygodnych w obsłudze funkcji: gorący start, zgrzewanie pulsacyjne, stabilizator mocy zapobiegający przegrzewaniu się maszyny oraz opcja zapobiegająca przywieraniu elektrody.

Ważne: możesz pracować z falownikiem ze wszystkimi rodzajami elektrod.

Półautomatyczny

  • Do pracy z nim nie są wymagane elektrody, działa z gazem. Pozwala to znacznie przyspieszyć pracę, wykonać szew ciągły i z głęboką penetracją..
  • Zamiast elektrod półautomat wykorzystuje drut i różne rodzaje gazu, które są dobierane zgodnie z metalem.

Jak wybrać elektrody do spawania

Na jakość szwu wpływa nie tylko spawarka, ale również odpowiednio dobrane elektrody. Dziś na rynku dostępna jest szeroka gama elektrod do spawania inwertorowego. Różnią się od siebie nie tylko materiałem powłoki, ale także średnicą i szeregiem innych cech, które zostaną omówione w tym artykule..

Klasyfikacja elektrod spawalniczych

Elektrody są generalnie podzielone na dwie główne grupy: zużywalne i nie zużywalne. Te pierwsze wykonane są z drutu ze specjalną powłoką zewnętrzną, która zapewnia stabilny łuk spawalniczy. Pomagają również chronić przetwarzany metal przed emisją gazów i rozpryskami żużla. Do pracy ze stalą nierdzewną lub miedzią są wykonane ze specjalnych stopów. Ale do spawania argonem zaleca się stosowanie elektrod nie zużywających się..

Bardziej szczegółowa klasyfikacja elektrod jest następująca:

  • naprawa lub napawanie;
  • spawanie stali węglowej lub niskostopowej;
  • spawanie miedzi lub dowolnych stopów miedzi;
  • spawanie żeliwa i stopów żeliwa;
  • spawanie aluminium i stopów aluminium;
  • praca z metalami trudnymi do spawania;
  • spawanie stali wysokostopowej;
  • spawanie stopów o właściwościach żaroodpornych.

Jak wybrać elektrody według rodzaju powłoki elektrody drutowej:

  • elektrody główne. Gatunek ten reprezentuje najpopularniejszy model SSSI 13/155. Z jego pomocą uzyskuje się spoiny wysokiej jakości, charakteryzujące się wytrzymałością mechaniczną i odpornością na powstawanie pęknięć krystalizacyjnych. Elektrody główne nadają się do tworzenia krytycznych szwów na konstrukcjach przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach. Ale mają też swoje wady: nieprawidłowo wyeksponowany łuk podczas pracy lub mokra powłoka mogą prowadzić do powstania porowatej struktury. Ponadto mogą być eksploatowane tylko z bezpośrednim prądem wstecznym;
  • elektrody pokryte rutylem. Najpopularniejszym typem elektrody w tej grupie jest MP-3. Przeznaczone są do spawania metali niskowęglowych. Ich zaletą jest stabilny łuk spawalniczy nie tylko przy prądzie stałym, ale także przemiennym. Bez względu na przestrzenne położenie pracy szew jest wysokiej jakości z prawie całkowitym brakiem rozprysków. Dozwolone jest gotowanie zardzewiałego lub poplamionego metalu.

Średnice elektrod spawalniczych

Jak wspomniano powyżej, elektrody mają różne średnice. Ten parametr jest ważny i ma największy wpływ na proces spawania..

  • Chodzi o to, że przy większej średnicy elektrody możliwe będzie spawanie większej grubości metalu, ale jednocześnie konieczne będzie dodanie większego prądu..
  • Najczęściej używany rozmiar to 2,5 mm, wystarcza to do prac domowych, ponieważ umożliwia spawanie metalu o grubości do 4 mm.
  • W rzeczywistości istnieje ogromny wybór średnic, ale z reguły w szerokiej sprzedaży prezentowane są tylko te najbardziej poszukiwane – od 1,5 mm do 6,0 mm. Odległość między wymiarami wynosi 0,5 lub 1 mm. Jeśli potrzebujesz kupić elektrodę o większej średnicy, zamówienie w sklepie nie będzie trudne..

Wskazówka: grubość metalu nie zawsze jest jedynym kryterium przy wyborze elektrody. Doświadczeni spawacze wiedzą, że ważne są również jego właściwości. Niestety, można się tego dowiedzieć tylko empirycznie, ponieważ nie ma na ten temat jasnych instrukcji. Lub spróbuj znaleźć te informacje na specjalistycznych forach lub blogach.

Decydując się na wybór grubości elektrody, musisz zrozumieć, jak wybrać dla niej odpowiedni prąd, ponieważ te dwa parametry są bezpośrednio ze sobą połączone. Tak więc, jeśli prąd spawania jest zbyt silny, metal po prostu przepali się, a jeśli będzie zbyt niski, nie będzie działał, tworząc łuk. Zalecenia te są podane przez producenta na pudełku elektrod..

Jak wybrać elektrody spawalnicze, biorąc pod uwagę tryb pracy i właściwości metalu?

  • Przede wszystkim wybór zależy od rodzaju prądu, z jakim będzie wykonywana praca. W większości przypadków falowniki wytwarzają prąd stały, a podczas ich gotowania elektrodę można podłączyć na dwa sposoby: przy bezpośredniej polaryzacji elektroda jest podłączona do „minusu”, a spawany metal do „plusa”, z odwrotną stroną polaryzacja, połączenie jest odwrócone.

  • W pierwszym przypadku produkcja ciepła będzie wyższa, co jest szczególnie dobre w przypadku stali grubościennej lub dużych części, ale nie zawsze jest to wskazane. Na przykład odwrotna polaryzacja jest wybierana podczas spawania cienkiej blachy, aby zmniejszyć ryzyko przepalenia. A podczas pracy ze stalą wysokostopową zmniejsza przegrzanie.

Trzy wieloryby, na których opiera się zasada spawania elektrodami, to średnica produktu, grubość spawanego metalu i natężenie prądu. Jak już wspomniano powyżej, im grubszy metal, tym większa będzie wymagana średnica elektrody. Ale jest tu jeden niuans. Podczas pracy z falownikiem grubość elektrody wpływa na gęstość prądu roboczego, zmniejszając ją. Prowadzi to do niestabilności i oscylacji łuku, co z kolei wpłynie na jakość spoiny – stanie się ona szersza, a wtopienie będzie mniej głębokie. Cóż, jeśli producent spawarki wskazał wszystkie niezbędne parametry prądu spawania, jeśli nie ma takich danych, możesz polegać na średnich wskaźnikach:

  • elektroda o średnicy 2 mm będzie wymagała natężenia prądu 50-60 A;
  • dla elektrody o rozmiarze 2,5 mm liczba ta wyniesie 60-90 A;
  • produkt o wielkości 3 mm gotuje się przy prądzie 80 -140 A;
  • jeśli średnica elektrody wynosi 4 mm, prąd powinien mieścić się w zakresie 130-160 A;
  • o średnicy 5 mm wymagany jest profesjonalny spawacz, który wytwarza prąd 200 A;
  • Elektroda 6 mm gotowana jest prądem co najmniej 220-240 A.

Importowane marki elektrod spawalniczych

Elektrody zagraniczne są szeroko reprezentowane na rynku rosyjskim. Mają własne oznaczenia, z którymi łatwo sobie poradzić. Najpopularniejszą marką, którą mamy, jest ESAB. Oznacza swoje elektrody wartościami alfanumerycznymi. Na początku zawsze jest OK, a następnie 4 cyfry.

Poniżej rozszyfrujemy jakie elektrody wybrać:

  • OK 46.00. Jest to elektroda pokryta rutylem, odpowiednik rosyjskiego MP-3. Tworzy ścieg o wysokiej wydajności na AC lub DC. Nadaje się do spawania metali węglowych i niskostopowych.
  • OK 48.00. Potrafi pracować wyłącznie na prądzie stałym, jednocześnie tworząc niezawodne szwy. Co sprawia, że ​​jest popularny podczas pracy z krytycznymi strukturami.
  • OK 53,70. Idealne do spawania rur, elektrody te są klasyfikowane jako specjalistyczne.
  • OK 61.30 i OK 63.20. Gotują ze stali nierdzewnej.
  • OK 68,81. Zalecany do spawania metali trudnospawalnych;
  • OK 92,60. Przeznaczony do stopów żeliwa lub do łączenia żeliwa z innym metalem;
  • OK 96.20. Wymagany do pracy z aluminium.

Ogólne porady dotyczące doboru odpowiednich elektrod

Podsumowując powyższe, można jasno sformułować dla siebie główne kryteria wyboru elektrod do pracy falownika.

  • Wybór zależy od rodzaju metalu, jego grubości i właściwości. Jeśli potrzebujesz wykonać odpowiedzialny szew, lepiej wybrać produkty znanych producentów, którzy od lat potwierdzają jakość swoich elektrod..
  • Podczas pracy ze stalą węglową powierzchnia musi być absolutnie czysta. Jeśli są ślady rdzy lub brudu, których nie można wyczyścić, należy wybrać produkty z powłoką rutylową.

  • Podczas spawania na wymagających obiektach najlepszym wyborem będą elektrody główne..