Instrumenty

Diy maszyna do zapętlania

Podczas naprawy powierzchni drewnianych zwyczajowo się skroba. Odbywa się to w celu wyeliminowania wszelkich nierówności, usunięcia głębokiego brudu i odnowienia starych powłok. Zupełnie nie można sobie wyobrazić, że kiedyś taką pracę wykonywano ręcznie za pomocą cykli zgarniających. Jest całkiem możliwe, że przy odnawianiu parkietów w domach szlachty podobne techniki są nadal praktykowane do dziś, jednak skrobak, cud nowoczesnej inżynierii, pozwala wykonywać wymienione prace lepiej i znacznie szybciej..

Zadowolony:

Konieczność pracy na rowerze

Parkiet wymaga okresowej konserwacji. Pomimo trwałości takiej podłogi, w trakcie jej wieloletniego użytkowania istnieje potrzeba drobnych napraw: wymiany mastyksu lub powłoki lakierniczej. Zwyczajowo zeskrobuje się parkiet natychmiast po ułożeniu, gdy zajmuje się renowacją powłoki lakierniczej parkietu lub jego wymianą..

Z reguły prace skrobania prowadzi się dwuetapowo: pierwszy to obróbka zgrubna, polegająca na wyrównaniu powłoki, usunięciu plam i usunięciu śladów starych zabrudzeń i stóp, a także usunięciu starego lakieru; po drugie – szlifowanie końcowe i prace przygotowawcze do nałożenia nowej powłoki.

Skrobak do parkietu jest narzędziem do szlifowania. Taką maszynę można z powodzeniem wykorzystać do pracy na parkiecie oraz na innych podłogach drewnianych: np. na podłogach tarasowych. Dzieje się tak, jeśli deska była mocowana za pomocą ukrytych wsporników. Zastosowanie skrobaka do parkietu jest uważane za wygodne do pracy w narożnikach, obszarach przy grzejnikach i ścianach, innych „martwych punktach”.

Koncepcja pętli

Podczas pracy na dużych powierzchniach wymagany jest poważny skrobak, zwany trzytarczową szlifierką do parkietu. Praca w tym przypadku zostanie wykonana szybciej, a wynik będzie lepszy. Do prac domowych i małych pomieszczeń odpowiedni jest ręczny skrobak, za pomocą którego nie mniej wygodnie jest szlifować „martwe punkty”.

Z założenia ręczne skrobaki są wibracyjne, taśmowe, mimośrodowe, w kształcie trójkąta i inne. Wszystkie konstrukcje wyposażone są w dysze do podłączenia odkurzacza i ułatwiają wymianę roboczych przystawek szlifierskich. Maszyny do skrobania parkietu mogą być zaprojektowane do różnych czasów ciągłej pracy, ponieważ różne modele mają różne moce. Urządzenia gospodarstwa domowego na napięcie zasilania są zaprojektowane na 220V, a profesjonalne wymagają zasilania przemysłowego na 380V.

Sprzęt do skrobania

Do szlifowania i skrobania parkietu stosuje się następujący sprzęt:

  • Maszyna perkusyjna pętlicowa. W większości przypadków do złomowania podłóg domowych zwyczajowo używa się maszyn o szerokości bębna 200 milimetrów. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić podłogę pod kątem obecności wystających gwoździ i ciał obcych, usunąć z pomieszczenia wszystkie gruzy budowlane.
  • Szlifierki jedno- i trzytarczowe. Urządzenia te z reguły są wykorzystywane w pracy zawodowej do wykonywania wysokiej jakości szlifowania wykończeniowego na podłogach wysokiego poziomu o podwyższonych wymaganiach, nowym drewnie litym i parkietach, a także przed barwieniem parkietu lub podłogi. To urządzenie może być używane do lakierowania do szlifowania międzywarstwowego.
  • Urządzenia do szlifowania trudno dostępnych miejsc i krawędzi. Wcześniej do skrobania krawędzi i trudno dostępnych miejsc, niedostępnych dla wielkogabarytowych szlifierek, stosowano cykle, a następnie „szlifierki”. Ale technologie nie stoją w miejscu i dziś produkowane są specjalne maszyny – tak zwane „buty”.
  • Materiały ścierne. Różne urządzenia wymagają różnych materiałów ściernych – papieru ściernego w rolkach o różnej szerokości i wielkości ziarna. Długość jednego wypełnienia wynosi zwykle 700 milimetrów. Zużycie ścierniwa jest bardzo zróżnicowane, w zależności od różnic wysokości pomiędzy deskami, wieku parkietu, rodzaju poprzedniej powłoki ochronnej – bejca, lakier, farba, schnący olej i może wpłynąć na ostateczny koszt skrobaka.
  • Materiały i sprzęt pomocniczy: nożyce do cięcia materiału ściernego, klucze do montażu papieru ściernego na bębnie, kit, taca, wałek, miotła, odkurzacz, respirator.

Looper urządzenie

Szlifierka do parkietów ma kompaktowy korpus, zwykle z odchylaną pokrywą nad bębnem i wysuwanym uchwytem do przenoszenia maszyny. Bęben szlifierski posiada proste urządzenie do mocowania papieru ściernego. Do mocowania skóry w bębnie wykonuje się rowek i montuje się 2 rolki dociskowe z spłaszczeniami.

Łącząc spłaszczenia z rowkiem za pomocą specjalnych kluczy, zwyczajowo nawleka się końce skóry, dokręca ją obracając do siebie rolki zaciskowe i mocuje skórę szlifierską. Powierzchnia bębna skrobaków posiada elastyczną powłokę, która zapewni szczelne i równomierne naprężenie skórek szlifierskich w celu uzyskania wysokiej jakości obrabianej powierzchni.

Do szlifowania papier ścierny jest zwykle używany w rolce o szerokości 200 milimetrów na podstawie ukośnej. Bębny szlifierskie napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym. Pasek klinowy jest napinany poprzez przesunięcie płytki obrotowej silnika. Koła boczne są pokryte poliuretanem, aby zapobiec uszkodzeniu podłogi, gdy maszyna jest w ruchu.

W nowoczesnych skrobakach znajduje się mechanizm pozwalający na regulację poziomu docisku na powierzchni podłogi oraz mechanizm do regulacji pozostałej odległości maszyny od ściany pomieszczenia. Urządzenie skrobaka umożliwia obróbkę powierzchni przy ścianach z usuniętymi listwami przypodłogowymi, a także odpowiada za łatwość obsługi i doskonałą manewrowość urządzenia.

Mechanizm sterujący, który znajduje się na stojaku, zapewnia przeniesienie maszyny z pozycji transportowej, w której bęben unosi się nad posadzkę, do pozycji roboczej, gdy bęben szlifierski dotyka podłoża. Nowoczesne urządzenia wyposażone są w mechanizmy szybkiego podnoszenia bębna, które ułatwiają sterowanie zgarniaczem podczas pracy..

Domowa maszyna do zapętlania

Wcześniej przy obróbce powierzchni drewnianych konieczne było stosowanie żmudnych czynności manualnych w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. Różne szlifierki są dziś w sprzedaży. Jednak cena maszyn zapętlających od producenta jest dość wysoka, dlatego deweloperzy rzadko z nich korzystają..

Kupowanie tak drogiej szlifierki wcale nie jest konieczne, ponieważ możesz to zrobić sam. Samodzielnie wykonana skrobak składa się z silnika elektrycznego zamontowanego na ruchomym łożu, giętkiego wałka i ściernicy..

Możesz użyć okrągłego silnika ze starej pralki. Wytnij łóżko 180 na 500 na 20 milimetrów z grubej blachy żelaza. Wytnij jeden długi bok prosto za pomocą frezarki do metalu, ponieważ płaska strona jest potrzebna do połączenia platformy z silnikiem.

Wybierz wymiary platformy do skrobaka własnymi rękami – 160 na 180 na 10 milimetrów. Zaznacz i wywierć wiertarką trzy otwory. Następnie zaznacz koniec łóżka wzdłuż otworów, które są dokładnie wycięte, wywierć w nim otwory i przetnij nić kranem. Przykręć platformę do łóżka trzema śrubami i umieść otwory wzdłuż kołków, aby przymocować silnik do platformy.

Tarcze szlifierskie można zamówić u tokarza, dobrać ich wymiary – szerokość 38 mm, średnicę 55 mm, boki 4 mm i rowek o głębokości 4 mm. Wywierć pierwszą rolkę tak, aby pasowała do wału silnika. W drugim wykonaj rowek na 2 łożyska. Rozgrzej walec do temperatury, aby woda, która się na niego dostanie zasyczała, łatwo będzie włożyć 2 łożyska.

Ostatnim etapem prac będzie wiercenie w rogu otworu i wykonanie oznaczenia w łożu. Rolki muszą być w jednej linii. Odległość między środkami ściernic w przyszłym zgarniaczu powinna wynosić blisko 300 milimetrów. Pamiętaj, aby naciągnąć gumę na wałki, podobnie jak nowoczesne szlifierki. Szerokość taśmy i gumy to blisko 30 milimetrów. Gumę można wyjąć z aparatów motoroweru lub roweru.

Teraz wiesz, jak zrobić skrobak i do czego jest potrzebny. Aby ułatwić sobie pracę, oczywiście możesz kupić szlifierkę w sieci detalicznej swojego miasta. Jeśli jednak chcesz zaoszczędzić pieniądze, zrób zrób to sam maszynę do pętli. To nie jest takie trudne!