Bloki z pianobetonu – główne cechy

Bloczki pianobetonowe pojawiły się dawno temu, jednak podobnie jak w przypadku bloczków gazowo-silikatowych, ich popularność w budownictwie zaczęła rosnąć w ciągu ostatniej dekady. Wykorzystywane są głównie do prac budowlanych i rekonstrukcyjnych. Za ich pomocą można m.in. zwiększyć liczbę kondygnacji budynku, nie uciekając się przy tym do wzmacniania fundamentów czy prowadzenia innych prac przygotowawczych.

Spis treści:

Gdzie są używane bloki z pianobetonu?

Eksperci dzielą kilka obszarów w budownictwie, w których stosuje się bloki z pianobetonu:

  • izolacja zewnętrzna i wewnętrzna starych budynków i ścian nośnych,,
  • zwiększenie liczby kondygnacji budynku z wykorzystaniem nadbudówek,
  • poprawa izolacyjności akustycznej stropów i podłóg,
  • montaż nowych ścian.

Pianobeton to sztuczny porowaty kamień. Materiał spełnia deklarowane właściwości pod względem wytrzymałości, mrozoodporności i stopnia odkształcenia. Ze względu na porowatą strukturę ściany są w stanie „oddychać”, tworząc jednocześnie pewien mikroklimat w pomieszczeniu.

Cel i zakres zastosowania zależy bezpośrednio od marki bloków piankowych:

  • Do montażu przegród wewnętrznych stosuje się bloki piankowe o gęstości od 100 do 300 kg/m3,
  • od 300 do 500 – w celu zapewnienia izolacji termicznej na konstrukcjach nienośnych. Przykładem jest izolacja podłogi.,
  • od 500 do 900 km/m3 – przeznaczony do ścian zewnętrznych budynków niskich. Takie bloki mają mieszaną konstrukcję i oznaczenie izolacji termicznej.,
  • od 900 do 1600 kg/m3 – bloki te wykorzystywane są w budownictwie do celów konstrukcyjnych. W szczególności służą do wykonywania zbrojonych płyt stropowych. Niski stopień izolacyjności termicznej i wysoka cena zawęża zakres zastosowania takich bloczków.

Ze względu na szereg cech materiału, warto zastanowić się nad subtelnościami podczas pracy. Wilgotność w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 60%. W przeciwnym razie wymagana będzie dodatkowa powłoka paroizolacyjna..

Charakterystyka materiału

Budowa z bloków piankowych staje się coraz bardziej popularna ze względu na właściwości i właściwości materiału. Jest niedrogi i przyjazny dla środowiska, trwały i niepalny. Pod wieloma względami pianobeton jest podobny do bloczków gazowo-silikatowych, z tą różnicą, że do jego produkcji nie stosuje się dodatków do aluminium..

Jeśli wspomnimy o cechach technicznych różnych marek bloków piankowych, na początku warto wskazać ich właściwości fizyczne:

  • Gatunki termoizolacyjne D300, D400 i D500 są klasyfikowane według wytrzymałości na ściskanie odpowiednio w B0.75, 1 i 2.5. Wskaźniki mrozoodporności dla nich nie są znormalizowane.,

Mrozoodporność oznacza zdolność materiału do zachowania swoich właściwości podczas zamrażania i rozmrażania..

  • Gatunki bloków piankowych o gęstości od 500 do 1100 kg / m3 są w stanie wytrzymać co najmniej 15 cykli mrozoodporności. W przypadku droższych odmian, stosując dodatki, mrozoodporność została zwiększona do 50 cykli, co odpowiada 50 latom.
  • Współczynnik przewodności cieplnej dla gatunków termoizolacyjnych wynosi średnio 0,10 W / m * ° С, dla typów mieszanych – 0,18, dla klas strukturalnych 0,34. Gęstość materiału bezpośrednio wpływa na jego przepuszczalność pary. Na przykład, jeśli dla marek o niskiej gęstości współczynnik wynosi 0,23, to dla gatunków mieszanych wynosi 0,12, a bloki pianki strukturalnej mają wskaźniki nie wyższe niż 0,10.
  • Minimalne wskaźniki odporności ogniowej przy wystawieniu na otwarte źródła ognia wynoszą 120 minut. Nasiąkliwość pianobetonu wynosi nie więcej niż 15% dla gatunków D300-D500 i 7% dla D1000.
  • Izolacja termiczna jest jedną z głównych cech pianobetonu. W większości sytuacji materiał nie wymaga dodatkowej izolacji podłogi i ścian. Wysoka wartość wskaźników termoizolacyjności dobrze wpływa na to, jakich kosztów można się spodziewać przy ogrzewaniu i klimatyzacji pomieszczenia, a także zainstalowanego mikrolimatu. Jednocześnie doskonałym wyborem będą bloczki betonowe, których właściwości wskazują na celowość zastosowania tego materiału.

Zalety i wady bloczków z pianobetonu

Bloki z pianobetonu, które można kupić w cenie 45 USD za m3, mają wiele zalet:

  • materiał jest trwały. Nie gnije, nie starzeje się i ma praktycznie taką samą wytrzymałość jak kamień,
  • pianobeton akumuluje ciepło, co jest szczególnie przydatne podczas ogrzewania budynku zimą. Materiał oddaje zmagazynowane ciepło z powrotem do pomieszczenia. Według zapewnień specjalistów koszt ogrzewania pomieszczenia ze ścianami z pianobetonu jest średnio o 25% niższy niż w przypadku podobnych murowanych.,
  • Ze względu na niewielką wagę i duże rozmiary gotowych elementów montaż ścian i sufitów z bloczków jest znacznie szybszy niż w przypadku murowania,
  • bloczki z pianobetonu pochłaniają dźwięk, zapewniając dobrą izolację akustyczną,
  • montaż bloków odbywa się nie na mieszance cementowej, ale na roztworze kleju. Dzięki temu usuwa się główną wadę większości ścian – obecność “mostków zimnych”. Z powodu tej wady część wydajności grzewczej jest tracona i tworzy się kondensacja, która niszczy strukturę materiału.,
  • pod względem przyjazności dla środowiska materiał jest jak najbardziej zbliżony do swojego głównego konkurenta – bloków gazokrzemianowych. Dla porównania wskaźnik przyjazności dla środowiska pianobetonu wynosi dwa punkty, natomiast dla cegły jest na poziomie 8-10 punktów.
  • pianobeton ma wysoki stopień odporności ogniowej. Nie rozprzestrzenia palenia i jest w stanie wytrzymać ekspozycję na otwarte źródła ognia do 4 godzin,
  • ze względu na dobrą urabialność z pianobetonu powstają bloki o skomplikowanych kształtach architektonicznych, w tym ozdobne łuki i narożniki o różnych kształtach,
  • ze względu na wagę gotowych bloków dość łatwo je transportować i montować. Przy budowie niskich budynków nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt do podnoszenia.

Jednak pianobeton ma również poważne wady. Obejmują one:

  • wysoka porowatość materiału przyczynia się do znacznej absorpcji wilgoci. Z kolei przenikanie wilgoci może spowodować pojawienie się grzyba i tworzenie się kondensacji w strukturze pianobetonu. Z czasem doprowadzi to do utraty właściwości i zniszczenia mechanicznego.,
  • słaba wytrzymałość mechaniczna często prowadzi do pojawienia się wiórów lub innych defektów powierzchni, co szczególnie często objawia się podczas nieostrożnego transportu. Pod względem wytrzymałości pianobeton jest znacznie gorszy od keramzytu i betonu komórkowego, nie wspominając o żelbecie,
  • materiał charakteryzuje się długim okresem nabierania wytrzymałości końcowej. Twardość nie zatrzymuje się z czasem,
  • kurczenie się materiału prowadzi do pojawienia się pęknięć w jego strukturze. Główny okres skurczu wynosi 30 dni po ułożeniu bloków,
  • Ze względu na wysoki stopień wchłaniania wilgoci, dekoracyjne wykończenie materiału i nakładanie na niego tynku jest utrudnione. Ta ostatnia po wyschnięciu często pokrywa się pęknięciami z powodu nierównomiernego wchłaniania na powierzchni.,
  • bloczki pianobetonowe wymagają dodatkowego wykończenia zewnętrznego ze względu na niski efekt dekoracyjny,
  • aby zapobiec łuszczeniu się materiałów wykończeniowych konieczne jest zapewnienie paroizolacji ścian,
  • gotowa konstrukcja nie różni się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dlatego do budowy budynków i nadbudówek niskich kondygnacji bardziej celowe jest stosowanie bloczków,
  • zastosowanie bloczków znacznie zmniejsza wewnętrzną powierzchnię pomieszczenia.

Osobno warto zwrócić uwagę na właściwość budynku wykonanego z bloków piankowych, aby szybko się nagrzać. Na przykład podniesienie temperatury wewnętrznej budynku z 0 ° C do standardowej temperatury pokojowej 22 ° C jest całkiem realistyczne w dwie godziny. Jeśli jednocześnie zostanie zastosowany piec konwekcyjny typu Buleryan, to nagrzewanie pomieszczenia zostanie znacznie przyspieszone, ponieważ nawet najmniejsza typowa wydajność pieca do 5 metrów sześciennych gorącego powietrza na minutę. Jednak ze względu na małą bezwładność cieplną, gdy dopływ ogrzanego powietrza zostanie odcięty, temperatura w budynku zacznie spadać równie szybko..

Aby uniknąć wielu wad, bloki z pianobetonu podczas ich montażu będą wymagały dodatkowej pary i hydroizolacji w połączeniu ze wzmocnieniem dolnych warstw. Zwiększy to żywotność jednostek nawet w niesprzyjających warunkach klimatycznych..

Jak powstają bloczki z betonu komórkowego

Produkcja bloków z pianobetonu dzieli się na kilka sposobów:

  • rozlewanie mieszanki do form składanych i ręczne wyjmowanie gotowych bloków,
  • rozlewanie tablic w formy i ich późniejsze cięcie,
  • rozlewanie mieszanki do nierozłącznych form kasetowych, w których prowadzone będzie dalsze strippingowanie,

Rozważmy każdą z metod bardziej szczegółowo:

  • Wlewanie mieszanki pianobetonu do form wiąże się z długim procesem i małymi wielkościami produkcji. W tym przypadku mieszaninę wlewa się do foremek i pozostawia do zestalenia w warunkach naturalnych. Całkowite zestalenie wymaga co najmniej 10 godzin, po czym forma jest demontowana i wyjmuje się z niej gotowe bloki. Metoda ta jest ekonomicznie opłacalna dla małych wolumenów produkcji, kiedy ilość gotowego materiału nie przekracza 40 m3 na dobę. W takim przypadku odchylenie wielkości nie powinno przekraczać 2 mm na 1 blok. Sama metoda charakteryzuje się następującymi cechami:
  • nie wymaga dużych inwestycji,
  • łatwość produkcji gotowych bloków,
  • niska pracochłonność,
  • przywiązanie do standardowych rozmiarów,
  • stosunkowo małe wielkości produkcji.

W rzeczywistości ta metoda ma sens przy produkcji bloków na własne potrzeby. W przypadku komercyjnej sprzedaży produktów wymagana będzie znaczna liczba form o dużej powierzchni produkcyjnej lub bardziej wskazane jest rozważenie innych metod..

  • Uzyskiwanie bloków z ich późniejszym cięciem. W tym przypadku mieszankę pianobetonu wlewa się do jednej dużej formy o objętości 2-3 m3. Po zestaleniu się mieszanki masa jest wysyłana do cięcia na specjalną maszynę, która za pomocą pił wycina bloki o wymaganej standardowej wielkości. Dzięki takiemu wyposażeniu stało się możliwe uzyskanie bloków o różnych rozmiarach bez przywiązywania się do nich. Ponadto metoda wyróżnia się wydajnością i wysoką wydajnością. Spośród jego niedociągnięć wyróżnia się:
  • sprzęt do cięcia wyróżnia się wysoką ceną oraz złożonością w obsłudze i konserwacji,
  • podczas cięcia traci się około 0,5-1% materiału.

Określona metoda jest bardziej odpowiednia do produkcji przemysłowej niż pierwsza, ale jest również droższa..

  • Wylewanie mieszanki do nierozłącznych form implikuje bardziej złożoną metodę wytwarzania bloków. Najpierw pianobeton wlewa się do form kasetowych, gdzie twardnieje przez 14 godzin. Następnie kasety są umieszczane w instalacji usuwającej szalunek. W tym momencie bloki są ściskane na palecie. Według zapewnień ekspertów jest to metoda prosta i wysoce skuteczna. Jednak nadal istnieje wysoki procent wad produktu i możliwość ich uszkodzenia podczas wyciskania..

Jak widać z powyższego, najbardziej optymalną opcją do samodzielnej produkcji jest wlewanie mieszanki pianobetonu do gotowych form. Sama mieszanina jest przygotowywana z konwencjonalnego roztworu betonu z dodatkiem białkowego środka spieniającego. Ponadto wszystkie jego składniki są dokładnie mieszane i wlewane do form. Czasami do produkcji wykorzystywane są formy ze sklejki, ale mają one istotne wady. Ze względu na właściwości sklejki do zginania pod naciskiem często naruszana jest geometria kształtu bloków. Ponadto dość szybko nasiąka, dzięki czemu żywotność takiej formy rzadko przekracza 1 miesiąc..

Cienkościenny metal o grubości 2 mm również nie nadaje się do wykonania formy. Blachy są wygięte, a bez dobrych zapięć mocujących produkcja nie ma sensu.

Najbardziej optymalnymi formami są kasety z podstawą i uchylnymi bokami. Grubość stali w takich formach wynosi co najmniej 10 mm. Dzięki temu forma nie ugina się pod ciężarem mieszanki pianobetonu, a gotowe produkty nie posiadają znaczących wad..

Jak widać, produkcja bloczków z pianobetonu, których cena będzie jednocześnie niska, nie będzie wymagała znacznych kosztów wyposażenia warsztatu i wyposażenia go w niezbędny sprzęt. Sam proces produkcji jest technicznie nieskomplikowany i całkiem możliwe jest samodzielne zorganizowanie go. To kolejna zaleta materiału, w którym bloczki piankowe, z których konstrukcja budynków staje się bardzo popularna, na długo pozostaną popularnym materiałem..