Budowa domów

Blok ceramiczny. Cechy materiału, właściwości i zastosowanie

Od tysięcy lat naturalne elementy, takie jak ogień, woda, powietrze i ziemia, są wykorzystywane przez ludzi do tworzenia materiałów budowlanych o niezrównanych właściwościach jakościowych. A dziś cegły i bloczki ceramiczne mają doskonałe właściwości użytkowe. Z punktu widzenia ekologii i inwestycji finansowych materiały te są nadal aktualne. W artykule rozważymy cechy takiego materiału budowlanego jak bloczki ceramiczne.

Zadowolony:

Zalety budowania z pustaków ceramicznych

Ceramoblock to młody materiał, który pojawił się nieco ponad trzydzieści lat temu, zdążył już zaskarbić sobie miłość i zaufanie wielu specjalistów od budownictwa ze względu na doskonałe parametry użytkowe, a także prostotę i, co najważniejsze, szybkość murowania.

  • Materiał ten wyróżnia się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi i przyjaznością dla środowiska, ponadto ma wszystkie zalety cegieł ceramicznych, które są używane przez ludzi w budownictwie od tysięcy lat, ponieważ nie ma jeszcze analogów o tej samej jakości i niezawodności wynaleziony..
  • Cegła od zawsze była wyborem nr 1 dla tych, którzy chcą zbudować dom dla siebie i swoich rodzin, który będzie służył więcej niż jednemu pokoleniu przez długi czas. Prawdziwy dom rodzinny oferujący niezawodność, ochronę, spokój i komfort. Struktura i jej skład nie wymagają specjalnych środków pielęgnacyjnych ani specjalnej konserwacji, a jedynie drobnych zabiegów kosmetycznych. Wszystkie te zalety cegieł są zachowane w domu z cegły ceramicznej..

  • Proces produkcyjny obejmuje ścisłą kontrolę jakości na wszystkich etapach. Dlatego każda jednostka spełnia wszystkie normy i standardy. Oznacza to, że materiał przetrwa wiele lat..
  • Budując z pustaków ceramicznych możesz mieć pewność, że w przyszłości, wraz z wprowadzeniem zaostrzonych wymagań energooszczędności dla materiałów budowlanych, budynek w pełni je zaspokoi bez konieczności dodatkowych inwestycji..
  • Jeśli chodzi o komfortowe warunki życia, naturalne materiały budowlane nie mają sobie równych. Porowata struktura pustaka ceramicznego pozwala na utrzymanie optymalnej wilgotności w pomieszczeniu dla osoby, zapewniając niezbędną równowagę pomiędzy poziomem wilgotności na zewnątrz i wewnątrz, tworząc naturalną paroizolację. Bloczki ceramiczne są w stanie nie tylko szybko wchłonąć nadmiar wilgoci wewnątrz pomieszczenia, ale również szybko ją usunąć, co pozwoli na utrzymanie suchej powierzchni ścian o każdej porze roku.
  • Specjalny kształt bloczków, obecność otworów oraz porowata struktura pozwala na uzyskanie bardzo wysokich walorów termoizolacyjnych materiału. Jednym z rzadko wymienianych, ale istotnych warunków komfortu cieplnego w pomieszczeniach jest temperatura powierzchni cegieł licujących z domem. Jeśli jest znacznie niższa niż temperatura pokojowa, powstaje uczucie zimna i dyskomfortu. Jednak właściwości termoizolacyjne pustaków ceramicznych pozwalają uniknąć tego efektu, a temperatura ich powierzchni osiąga komfortowy poziom pomieszczenia..

  • Ciepłe powierzchnie bloku ceramicznego, jego zdolność do usuwania wilgoci, całkowity brak szkodliwych zanieczyszczeń w składzie pozwala nam śmiało mówić o tworzeniu zdrowego klimatu w pomieszczeniach.

Charakterystyka bloków ceramicznych

Właściwości termoizolacyjne

  • Sekretem wyjątkowych właściwości termoizolacyjnych pustaków ceramicznych jest powietrze wypełniające jej liczne pory i ubytki..

  • Podczas robienia bloków do gliny dodawane są drobne trociny, następnie bloki wypala się w piecu w temperaturze ok. 1000 °C. Trociny w tej temperaturze wypalają się bez pozostałości, pozostawiając jedynie drobne mikropory wypełnione powietrzem, które zapewniają izolację termiczną. Porowatość materiału i starannie zaprojektowany wzór otworów zmniejszają przepływ ciepła, a tym samym zmniejszają utratę ciepła przez ściany zewnętrzne.
  • Blok ceramiczny nie tylko pochłania naturalną energię cieplną słońca, ale także zatrzymuje ciepło domu pochodzące z baterii. Uwolnienie pochłoniętego ciepła nie następuje natychmiast, ale po pewnym czasie. Ten efekt nazywa się „przesunięciem fazowym”. Oszczędza energię, ponieważ wahania temperatury są wyrównywane poprzez pochłanianie i uwalnianie ciepła.
  • Tak więc dom z cegły ceramicznej jest wygodny i ciepły zimą, a latem świeży i chłodny. Dzięki niskiej wilgotności względnej i szybkiemu schnięciu, konstrukcje z bloczków ceramicznych zapewniają optymalną izolację termiczną.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

  • Klocki przeszły ogień podczas produkcji i już wykształciły „odporność” na ogień.
  • W przypadku pożaru pustaki ceramiczne nie palą się i nie wydzielają szkodliwych oparów. Na przykład przy grubości ścianki 8 cm i większej bloczki ceramiczne otrzymują status NG, co oznacza „niepalne”.
  • W krajach europejskich istnieje nieco inny system ocen ognioodporności, gdzie współczynnik ten nazywa się F90, co oznacza, że ​​materiał jest w stanie wytrzymać otwarty ogień przez 90 minut, czyli ofiary mają jeszcze półtorej godziny. wydostać się z niebezpiecznego miejsca.

Izolacja akustyczna

  • Mieszkanie w dużym mieście nakłada na materiały budowlane takie wymagania, jak zapewnienie ciszy i spokoju od świata zewnętrznego lub sąsiadów.
  • Pomieszczenia wykonane z pustaków ceramicznych charakteryzują się doskonałym poziomem izolacyjności akustycznej.
  • Na specjalne potrzeby dostępne są również specjalnie zaprojektowane jednostki izolacji akustycznej..

Wytrzymałość strukturalna

  • Bloczki ceramiczne wykazują dobre wyniki pod względem wytrzymałości na ściskanie. W zależności od potrzeb istnieje kilka rodzajów klocków. Jednak wszystkie mają doskonałą stabilność kształtu..
  • Warto zauważyć, że niektórzy producenci opracowali ceramiczne bloki, które mogą wytrzymać trzęsienia ziemi. Tak więc, nawet w regionach aktywnych sejsmicznie, bloczki ceramiczne mogą być używane z pewnością podczas budowy, ponieważ wykazały niezawodność dziesięciokrotnie wyższą niż zwykłe cegły. Charakteryzują się nie tylko wyjątkowo wysoką wytrzymałością mechaniczną, ale również wykazują wysoki poziom przyczepności do zaprawy, co zapewnia niezawodność całego budynku jako całości..

Oszczędność

  • Choć może to zabrzmieć zaskakująco, koszt materiałów użytych do wykonania ścian nie wpływa znacząco na ostateczny budżet całej konstrukcji. Jednak same te materiały znacząco wpływają na komfort w przyszłym pomieszczeniu. O zaletach korzystania z bloczków ceramicznych pod względem finansowym należy zwrócić uwagę:
  • skrócenie czasu potrzebnego na budowę ścian. Wielkość bloczków ceramicznych w porównaniu z cegłami jest odpowiednio większa, okres murowania jest krótszy. Czasem czas budowy skraca się dwa lub trzy razy. Co więcej, są one proporcjonalne do wielkości cegły, dzięki czemu każdy projekt domu murowanego można łatwo zamienić na blok ceramiczny;
  • mniejsze zużycie materiału, w tym roztworu;
  • redukcja kosztów energii podczas eksploatacji.

Wymiary bloku ceramicznego

  • Cena bloczków ceramicznych zależy nie tylko od producenta, ale również od ich wielkości. Najpopularniejsze bloki to 14.3NF, 10.7NF, 4.5NF. Cyfra przed skrótem wskazuje, ile razy pustak ceramiczny jest większy niż standardowy rozmiar cegły (25x12x6,5 cm).

Produkcja bloczków ceramicznych

Większość bloków ceramicznych, które można dziś kupić w Rosji, jest importowana z krajów europejskich. A to oznacza nie tylko doskonałą jakość materiałów, ale także spełnienie wszelkich norm technicznych podczas produkcji, a także dbałość o środowisko..

  • Wydobycie gliny. Przede wszystkim ocenia się jakość surowców, prace te wykonują doświadczeni geolodzy. Następnie glina jest wydobywana i układana warstwami w magazynach. W takiej formie odkłada się około roku, takie „postarzanie” pozwala na uzyskanie prawidłowej konsystencji materiału.
  • Przetwarzanie gliny. W drugim etapie glina jest dostarczana do zakładu z magazynu i umieszczana w maszynie dystrybucyjnej. Dodaje się do niego wodę, piasek, trociny i miesza w mikserze do jednorodnej masy. Następnie masa ta trafia do rozdrabniacza, gdzie maszyna oddziela równe małe granulki. Następnie są wysyłane na przenośniku do prasy ekstruzyjnej..
  • Odlewanie. Na tym etapie masę glinianą zamienia się w blok za pomocą prasy, która pod ciśnieniem przepycha ją przez specjalną matrycę. Powstałe półfabrykaty są cięte na osobne cegły. Z jednej matrycy można wyprodukować do 10 milionów bloków (w zależności od maszyny). Powstałe bloki ceramiczne są układane na paletach i wysyłane do suszarni.

  • Wysuszenie. Proces schnięcia trwa do 36 godzin w przypadku cienkich bloczków i do 45 godzin w przypadku grubszych. Zawartość wilgoci zostaje zmniejszona z 26% do 2%. Następnie bloki są przygotowywane do kolejnego etapu – wypalania, umieszczane na paletach ogniotrwałych i wysyłane do pieca..
  • Palenie. Pozostają w piekarniku od 6 do 36 godzin. Z reguły do ​​ogrzewania używa się gazu ziemnego lub węgla. Temperatura w piekarniku wynosi co najmniej 900 ° C. To na tym etapie masa gliny uzyskuje swoją wytrzymałość strukturalną, a także swoją główną cechę – porowatość materiału..
  • Szlifowanie. Piaskowane są droższe rodzaje cegieł, np. te używane do okładzin.
  • Pakiet. Po wyjęciu bloczków ceramicznych z wózków pieca i wypolerowaniu są one pakowane i przygotowywane do wysyłki.

Murowane bloczki ceramiczne. Rada

Główne wymagania dotyczące układania bloków ceramicznych to:

  • bezpieczeństwo;
  • nośność;
  • długa żywotność i zachowanie wymiarów;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
  • izolacja cieplna;
  • paroizolacja;
  • izolacja akustyczna.

Aby spełnić wszystkie wymienione wymagania, konieczne jest, aby w tym procesie uczestniczyły wszystkie elementy muru, czyli nie tylko bloczki ceramiczne, ale także tynki i zaprawy.

  • Grubość zaprawy jest rzędu 10-12 mm, co zwykle wystarcza do wyrównania niewielkich różnic wysokości bloczków. Jeśli jest mniej więcej, a nawet nierówny, to wytrzymałość muru może być niewystarczająca. Ponadto różne grubości spoin mogą powodować niepożądane naprężenia w niektórych obszarach muru. Zaprawę nakłada się równą warstwą, tak aby cała powierzchnia bloczka znajdowała się na niej..
  • Do murowania z bloczków ceramicznych stosuje się głównie zwykły cement, jednak w przeciwieństwie do bloczków (zwanych często termoblokami ze względu na ich wyjątkowe właściwości termoizolacyjne) zaprawa cementowa ma znacznie gorszą przewodność cieplną, jej zastosowanie znacznie obniża właściwości termoizolacyjne przyszły budynek. W szwach pionowych tę wadę można łatwo wyeliminować, stosując bloki z rowkami, które pasują do siebie w systemie rowek-grzebień. W spoinach poziomych, aby uniknąć tego niepożądanego efektu, producenci zalecają stosowanie lekkiej termoizolacyjnej zaprawy murarskiej..

  • Podwiązanie muru z bloczków ceramicznych jest jednym z najważniejszych wskaźników statycznych. Aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji, wzniesiona konstrukcja, czy to ściana, czy filar, musi zachowywać się jak pojedynczy element. Opatrunek oblicza się dość łatwo: pionowy szew pomiędzy dwoma sąsiednimi bloczkami w dwóch rzędach powinien być przesunięty o 0,4xH, gdzie H jest wysokością bloczka ceramicznego.

  • Przed ułożeniem pierwszego rzędu bloków należy upewnić się, że fundament budynku jest idealnie płaski, jeśli jest nachylenie, należy go wyrównać zaprawą. Następnie po wyschnięciu roztworu kładzie się warstwę hydroizolacji. Aby sprawdzić równość muru, należy użyć prostej szyny, pionu i poziomicy.
  • Układanie zaczyna się od bloków narożnych. Na zewnątrz są połączone sznurkiem, wzdłuż którego zmieści się cały rząd. Bloczki pasują tylko w świeżej zaprawie blisko siebie (zaprawa w rowku i kalenicy zapewnia prawidłowe ułożenie). Rzędy wyrównuje się poziomicą i gumowym młotkiem.

  • Jeśli zgodnie z projektem w domu znajdują się rozwarte lub ostre rogi, to ich opatrunek przeprowadza się po pocięciu bloków. Można je ciąć na pilarkach stołowych lub ręcznych pilarkach łańcuchowych..

Czego nie robić podczas układania bloczków ceramicznych

  • Bloczki ceramiczne nie pasują do dłuższego boku wzdłuż ścian, jest to pogwałcenie technologii określonej przez producenta.
  • Nie wolno ich układać razem z innymi materiałami murarskimi..
  • Ważne jest, aby zachować równą grubość szwu między rzędami..
  • Nie da się ułożyć bloków bez bandażowania.